沥青混凝土面层施工总结

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1、沙墙二级公路N2标段上面层施工总结合同段：N2工程名称：沥青混凝土(AC-13)下面层里程桩号：K0+000～K11+058榆林通达路桥建设集团有限公司沙墙二级公路N2标段项目经理部2013年6月1日目录一、试验段概况：3二、设计要求：3三、原材料目标及生产配合比试验：3⑴目标配合比:3⑵生产配合比:4四、沥青混凝土下面层施工方法41、配备的人员、机械：42、施工方法：5⑴沥青混合料的拌制5⑵沥青混合料的运输6⑶沥青混合料的摊铺7⑷沥青混合料的压实及成型9⑸接缝处理11⑹试验检测12⑺下面层松铺系数的确定12⑻试验段

2、取芯芯样压实度13⑼试验路段所的结论及原因13沥青混凝土下面层试验段施工总结一、试验段概况：我标段于2013年5月25日在K1+795.041～K2+000段进行了40mm厚AC-13型沥青混凝土下面层施工，全长204.959米，设计厚度40mm，设计宽度8.5m，总面积1742.15m2。对试验段经过现场实测实量取得检测数据后，确定了达到设计压实度相应的碾压遍数以及最佳的机械组合和最优的施工工艺，确定了合理的松铺系数，特作以下总结，以便于今后大面积开展下面层施工。二、设计要求：沥青混凝土下面层，设计为60mm厚AC

3、-13粗粒式沥青混凝土，压实度≥97%。三、原材料目标及生产配合比试验：⑴目标配合比:①沥青：新疆克拉玛依A级90号的沥青，针入度：为87（0.1mm)、延度：>100(cm)、软化点：47.5℃。②碎石：产地山西，单个最大粒径为≤32mm的石料，试验压碎值测定值为22.6%。③集料配合比（10-30mm）:（10-20mm）:（0-5mm）:（0-3mm）:（0-5.6mm）:机制砂、矿粉=14%:28%:27%:9%:21%:1%。④AC-25粗粒式沥青混凝土试验毛体积相对密度2.40g/cm3，最佳沥青用量为3

4、.8%。⑵生产配合比:①沥青：新疆克拉玛依A级90号的沥青，针入度：为82、延度：>100(cm)、软化点：50℃。②碎石：产地山西，单个最大粒径为≤35mm的石料，试验压碎值测定值为22.6%。③集料配合比1#仓（19-35mm）:2#仓（11-19mm）:3#仓（7-11mm）:4#仓（4-7mm）:5#仓（0-4mm）:矿粉=19%:22%:17%:12%:25%:5%，④最佳沥青用量为3.68%。⑤毛体积相对密度2.386g/cm3。四、沥青混凝土下面层施工方法1、配备的人员、机械：沥青混凝土下面层的施工过程

5、中，采取有效的质量保证体系，配置足够的人员和机械是保证施工质量的关键环节。我们设立了以武占文为首的质量体系小组，由李西刚负责技术，高利军负责现场检测，李建光负责机械调配，党义军负责交通疏导，冯雄负责量验松铺厚度和检测混和料的温度，尹生来负责压路机的碾压和平整度的控制。拟配备人员49名（其中技术人员7名，机械工10名，技术工人12名，普工20名）。2000型沥青砼厂拌设备1套三一重工1200沥青砼摊铺机（带平衡梁）1台ABG950型沥青砼摊铺机（带平衡梁）1台ZL50装载4台自卸汽车15辆25T胶轮压路机2台12-14

6、T双钢振动压路机2台6000L洒水汽车1辆2、施工方法：⑴沥青混合料的拌制①拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：a拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方b沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。c拌和厂应具有良好的排水设施。d拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。e采用自备发电机组与电网供电相结合的形式，确保电力供应。②根据确定生产配合比进行试拌，经试验符合要求后正式进行拌料。③拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量和拌和温度。④沥青采用导热油

7、加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度达到140-165℃，沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度宜比沥青高10-20℃。⑤混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中拌时间不得少于5s）。⑥间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性，振动能力等由试验确定。⑦拌和厂拌和的沥青混合料要均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得

8、使用，并应及时调整。⑧拌和时，矿粉的投入能力应符合配合比设计数量的需要。通过对此环节的控制，混和料的出厂温度有了保证，符合规范要求；取料进行马歇尔试验，各项指标均满足设计要求。（见下表）拌和场取料进行混和料马歇尔试验，试验结果如下表：试件编号空隙率矿料间隙率沥青饱和度稳定度流值14.914.065.211.833.924.613.866.711