预应力箱梁张拉施工质量控制要点

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1、第36卷第26期山西建筑Vl0I．36No．262010年9月SHANXIARCHn咖ESep．2010-199··质量控制·文章编号：1009—6825(2010)26—0199—02预应力箱梁张拉施工质量控制要点姚永春摘要：指出预应力钢绞线的张拉施工是后张预应力箱梁施工中的关键技术，分析了预应力钢绞线张拉前的准备工作及张拉程序，总结了预应力钢绞线张拉完成后的相应工作，从而为预应力箱梁张拉施工积累经验。关键词：预应力，钢绞线，张拉，质量控制中图分类号：TU378文献标识码：A随着现代桥梁建筑技术的不断提高和发展，预应力张拉技术1)张拉控制应力()严格按设计图

2、纸及规范要求进行施工。已经极为普及，预应力钢绞线的张拉施工作为后张预应力箱梁施2)张拉程序：0一初应力(10％d。。n)一20％。。n一50％一工中的关键技术，对控制箱梁的质量起着至关重要的作用。结合80％。。n—l00％一锚固持荷2min。本人在施工中的经历，谈谈预应力箱梁张拉施工中的质量控制要点。3)两端张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作一初应力停1钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数一张拉缸继续进油分级张拉，达到100％后持荷2min，核对伸长值与理论1．1预应力施工准备阶段伸长值在±6％范围内

3、即符合规范要求，否则应停止张拉，分析原钢绞线必须符合设计要求，钢绞线进场须有生产厂家合格证因，采取措施后再张拉。达到张拉控制应力时先一端锚固后，另书，按试验室作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量一端补足张拉控制应力后再锚固，千斤顶回油即锚固；当钢束伸检测，作为监理依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台长值大于千斤顶行程时应分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到上，存放台高于地面50ClTt以上。张拉控制应力后锚固。钢绞线张拉锚具回缩量的量测应在达到1)检验钢绞线开盘：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢100％口持荷2min后关闭油阀时量测。绞线自盘的中

4、心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞1．4断丝、滑丝的处理线受到磨损。施工过程中，由于操作失误或千斤顶压力不准确或锚具安装2)检验钢绞线的下料：下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。误差、夹片质量差等原因，有时会发生断丝和滑丝的情况，当断丝或滑丝数不超过规范值时，可采用超张拉方式补足应力，若超过钢束长度=钢束通过的孔道长度+(工作锚高度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚高度+预留长度)×2(两端张拉×2)。规范值必须卸锚，更换钢束。对此处理时必须慎重，必须保证质其中，预留长度一般为15cm-20cm。量和安全。3)检查钢绞线编束：钢绞线分别用其锚

5、环作为梳理工具，将1)补足应力处理：根据断丝数确定应力损失值，通过提高其一束钢绞线由一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开他钢丝应力补足断丝造成的应力损失，但在任何情况下都不得使始每距1m用20号扎丝绑扎一道，待全长绑扎完即成钢束。将钢绞线应力达到0．8Rb，否则必须更换钢束。编好的钢束挂牌分别放在存放台上并及时人孔张拉。2)更换钢柬的处理方法：a．丝束放松。将千斤顶按张拉状态扁钢柬用特制扁束梳理器，扁束操作工艺同上。装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚4)钢束成孔：钢绞线钢束根据设计要求的波纹管成孔，波纹塞稍被带出。这时立即用钢钎

6、卡住锚塞螺纹(钢钎可用5FfllTl的管扁管钢带厚度应满足规范及施工要求。钢丝、端部磨尖制成，长20咖～30cm)。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。如千斤顶行程不1．2预应力张拉前准备工作的检验1)检查锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀；对锚环、夹片做硬度够可如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的检查；检查张拉顺序号是否写在锚垫板上；检查千斤顶校正报告；钢丝束和锚具。b．单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡预应力施工检测流程。盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。C．人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张

7、拉到钢丝的控制2)检查张拉端的钢绞线是否理顺，严禁交叉一装工作锚环和夹片一装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝一装千斤顶：钢束穿过穿心千1根～2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了，斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板再次张拉锚塞就容易拉出。都在同一中心线上(即四对中)一装工具锚环、夹片。2预应力钢绞线张拉完后应尽快进行孔道压浆3)检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志预应力管道压浆工作在后张预应力构件中起着举足轻重

8、的或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。非工