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时间:2020-04-19
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1、硫化胶综合物理机械性能的测试主讲人孙洪广橡胶的性能橡胶的性能可以分为两类:未硫化胶的性能即加工性能和硫化胶的性能即使用性能。加工性能:门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性;使用性能:综合物理机械性能粘弹性能老化性能(疲劳、热氧、臭氧、天候)耐磨性阻燃性耐低温性能…………综合物理机械性能拉伸强度撕裂强度硬度回弹性拉伸强度1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理2、了解电子拉力机的结构3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程4、掌握实验结果的分析5、掌握影响拉伸性能的因素一.实验目的二.实验设备拉力
2、试验机,目前多采用电子拉力试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。附加控温装置可进行高低温条件下的力学性能试验。硫化胶试片在室温停放6小时后,选用标准裁刀裁切出哑铃形试样;裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致;在试样中部印色两条平行标线,与试样中心应等距;用厚度计测量试样标距内的厚度。三.试样制备四、试验步骤将试样夹于夹持器上,开动机器拉伸试样,拉伸速度为500mm/min,并用标尺跟踪试样的工作标线。根据试验要求,记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯断时负荷及扯断伸长率。电子
3、拉力机自动记录负荷—伸长率曲线,试验结果由该曲线给出。测定永久变形,将断裂后的试样放置3分钟,再把断裂的两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标距,并计算永久变形值。电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线五、试验数据处理式中:—定伸应力或拉伸强度,MPa;F—试样所受的作用力,N;b—试样工作部分宽度,mm;d—试样工作部分厚度,mm。拉伸强度(tensilestrength):试样拉伸至断裂时单位截面所承受的最大应力,MPa——抗拉伸破坏性定伸应力(modulus):试样被拉伸至一定长度
4、时单位截面所承受的应力,MPa——抵抗外力变形能力断裂伸长率(elongationatbreak):试样拉断时,伸长部分与原始长度之比,%——最大变形量式中:—扯断伸长率,%;L1—试样扯断时的标距,mm;L0—试样初始标距,mm。H—扯断永久变形,%;L2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距,mm;L0—试样初始标距,mm。永久变形(permanentset):试样拉断时,不可恢复部分与原始长度之比,%——塑性变形拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个,但是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样
5、数量应不少于5个,取全部数据中的中位数。试验数据按数值递增的顺序排列,试验数据如为奇数,取其中间数值为中位数,若试验数据为偶数,取其中间的两个数值的算术平均值为中位数。注意问题六、试验影响因素1.试验温度的影响:一般来说,随室温升高,拉伸强度、定伸应力降低,而扯断伸长率则提高。GB2941标准规定试验温度为232℃。2.试样宽度的影响:不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样的工作部分越宽,其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。3.试样厚度的影响“标准规定厚度为2.00.3mm。随着试样厚度的
6、增加,其拉伸强度和扯断伸长率都降低。4.拉伸速度的影响:标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快,拉伸强度越高。5.试样停放时间的影响:GB2941标准规定,停放时间不能小于16小时,最多不得超过15天。6.压延方向与试样夹持状态:GB528标准规定,片状试样在拉伸时,其受力方向应与压延、压出方向一致,否则其试验结果会显著降低。撕裂强度1、了解撕裂试样种类,掌握撕裂试样的制备2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理3、掌握实验结果的分析4、掌握影响撕裂强度的因素一、实验目的二、试样种类形状无割
7、口直角形三、试样的制备1、试样的裁取圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利,不应出现缺口或卷刃等现象。裁取试样时,裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致,即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。2、试样割口方法圆弧形试样试验前应于圆弧凹边的中心处割口。割口深度为0.500.05mm。可采用特制的割口器进行割口。国家标准GB529和GB530对试样的裁取和圆弧型试样割口方法均有规定。四、实验方法1、试样条件:试验应在标准试验室温度232℃下进行。试验前在标准环境下停放应不少于3
8、0分钟。2、厚度测量:2.00.3mm。3、测试步骤(1)硫化后的试片应在标准室温下停放(不少于6小时,不超过15天)。(2)采取试样,注意压延方向。(3)将试样垂直夹于夹持器中,调好拉伸速度(500mm/min),开动试验机,即可对试样施加一个逐渐增加的牵引力,直至试样被撕断后停机。五、试验结果处理撕裂强度(tearstrength):试样撕裂时,单位厚度所承受的负荷,kN/m——抗撕裂性、抗裂口增长式中Fsz—直角型试样撕裂强度,kN/m(kgf/
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