从湿法炼锌高浸渣回收银锌的生产实践.pdf

从湿法炼锌高浸渣回收银锌的生产实践.pdf

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1、2014年4月第2期李龙:从湿法炼锌高浸渣回收银锌的生产实践·33·从湿法炼锌高浸渣回收银锌的生产实践李龙,姚凤霞(赤峰中色锌业有限公司,内蒙古赤峰024000)[摘要]本文主要叙述了从高温高酸浸出渣中浮选回收银金属和用萃取法回收选矿废水中锌金属的生产实践,产出银精矿外售,富锌溶液返回炼锌主流程,萃余液返回选矿循环利用。[关键词]高浸渣;银浮选;萃取;P204萃取剂;除油[中图分类号]TF813[文献标志码]B[文章编号]1672—6103(2014)02—0033—04某公司湿法炼锌主流程选择“高温高酸浸出一属世界性难题,该公司从节能环保、经济效益多角度低污染沉矾除铁一三段锑盐净化”工艺

2、,每年产生大考虑处理锌高浸渣,经过长时间摸索、探讨,在做了量的锌浸出渣,由于没有进行回收处理,不但渣中有大量的研究工作的基础上,自主研发出了“高温高价元素损失了,更重要的是这种渣被定性为有害渣,酸浸出渣银锌综合回收”的新方法,填补了湿法工渣场堆存、安全和环保都面临着较大的压力。艺综合回收浸出渣中有价金属的空白,开创了高温该公司一直致力于从高浸渣回收银锌项目的研高酸浸出渣(以下简称高浸渣)处理的先河,是浸出究。前期由武汉理工大学采用高浸渣浮选工艺回收渣综合利用的一种新方法。银,进行了小试和扩大型试验,在现场进行生产试高浸渣经浆化,管道输送到银浮选车问,浮选出验,均取得了较满意的结果。从浮选后

3、选矿废水中的银精矿作为产品外售。含锌选矿废液经萃取工艺回收锌,委托东北大学进行萃取锌试验,也获得较好回收金属锌溶液,富锌溶液返回锌冶炼主流程。此结果。并委托中国恩菲工程技术有限公司对此项目物料走向的特点在于,附加萃取工序后,整体工艺流进行方案设计。确定以下主要方案:程形成如图1所示的三个闭路循环。(1)用萃余液浆化洗涤高浸渣,采用石灰乳调节溶液酸度。(2)中和后的矿浆进行浮选回收金属银。(3)浮选废水含锌较高,经活性炭除油后经萃选矿系统萃取系统主系统取工艺回收锌,萃余液除油后返回洗涤浆化高浸渣。(4)反萃后液经树脂和活性炭除油后返回炼锌图1萃取体系物料走向示意图主系统。生产实践中银总回收率

4、达到65%以上。每年目前,该技术已应用于工业生产,各项指标达到可生产银精矿2400t/a,银精矿品位达10000g/t以设计和试验要求,生产运行稳定,回收率高,效益可上。选矿废液中锌回收率达到80%以上,每年可回观收金属锌2000t。1产品方案和主要生产指标2生产工艺该公司年产高浸渣13.5万t。高浸渣综合回收2.1原料性质[作者简介]李龙(1967一),男,内蒙古赤峰市人,教授级高工,赤该公司回收银锌的原料是湿法炼锌过程中产生峰中色锌业有限公司副总经理。长期从事锌冶金生产和技术管理工的高浸渣。高浸渣经过滤后为水分含量较高的饼状作。物料,银主要以硫化银、氯化银、自然银和硫酸银为[收稿日期]

5、2013—08-06主。·34·中国有色冶金A生产实践篇·重金属表2高浸渣中锌的物相%高浸渣浆化液对高浸渣进行了水析法筛析,筛析结果见表3。表3高浸渣粒度筛析造堕(去萃取)图2高浸渣选矿工艺流程筛析结果表明高浸渣的粒度较细,一0.074mm的含量占88.13%,~0.032mm的含量占78.28%。浸渣的精矿和尾矿分别进入各自搅拌槽,用泵分别高浸渣物理性质:密度3.80t/m;堆密度2.38送至压滤机进行压滤。尾矿运至尾渣堆场堆存,精t/m;温度40~45℃。矿压滤后做为产品包装出售。尾矿废水和精矿压滤2.2选矿工艺液混合在一起统称选矿废液进行萃取提锌。高浸渣首先进行洗涤浆化,然后用石灰乳

6、调整2.3萃取提锌及除油工艺矿浆酸度,浮选采用一段粗选+两段精选+三段扫萃取工艺主要包括选矿废液的药剂脱除、P204选+中矿再选工艺。选矿工艺流程见图2。萃取、反萃锌、反萃铁等过程,浮选药剂的脱除为间酸度调整好的矿浆用泵扬送至浮选搅拌槽,药断操作,萃取作业为连续操作。萃余液经一级树脂剂和矿浆在经过充分混合搅拌后自流至粗选作业,除油和两级活性炭除油后返回浮选调浆用,反萃后粗选采用两台8Ill浮选机,粗选泡沫自流至精选液经一级树脂除油和一级活性炭除油后去炼锌主系一,精选一和精选二均用两台2m浮选机,精选一统,除油后的溶液含油均小于1ppm。的泡沫自流至精选二,精选一的尾矿去中矿再选,精采用P2

7、04为萃取剂、磺化煤油为稀释剂,萃取选二的泡沫自流至精矿泵池用泵扬送去精矿过滤搅过程流比O/A为1.2:1,锌的萃取率大于50%,采拌槽,精选二的尾矿去精选~。粗选尾矿自流至扫用电积工序的电解废液作为反酸(含硫酸约150g/L,选一,扫选一采用三台8m浮选机,扫选一的泡沫含锌约50g/L),反萃过程流比O/A为3:1,经二级去中矿再选,扫选一的尾矿进入扫选二,扫选二采用逆流反萃,锌的反萃率大于90%。三台8m浮选机,扫选

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