a铜冶炼烟气制酸装置介绍.pdf

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1、第3期硫酸工业No．32014年6月SulphuricAcidIndustryJun．，20141600kt／a铜冶炼烟气制酸装置介绍肖万平(中国恩菲工程技术有限公司，北京100038)摘要：介绍了某有色冶炼项目1600kt／a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+“3+2”二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺，副产高浓度的s0气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能，循环水量和用电量明显降低，硫利用率达98．9％，尾气排放P(SO

2、，)≤150mg／m。关键词：冶炼烟气硫酸生产设计高浓度预转化低温位热回收中图分类号：TQ111．16文献标识码：B文章编号：1002—1507(2014)03—0005—04Introductionofa1600kt／asulphuricacidplantbasedoncopperswelterof-gasXIAOWanping(ChinaENFIEngineeringTechnologyCo．，Ltd．，Beijing，100038，China)Abstract：Processflow，mainequ

3、ipment，designcharacteristicsandmaintechnicalandeconomicparametersofa1600t／asul—phuficacidplantbasedonof-gasarediscussedindetail．Processofadiabaticevaporation，diluteacid—scrubbingcleaningandpre—con—versionplusdoubleconversiondoubleabsorptionisusedinsulphur

4、icacidproduction．Processofabsorptionanddesorptionofionicliq—uidsisusedintailgasdesulphuriza【jonsystemwithhighconcentrationofSO2asby—product．Waterrecirculationrateandelectricityconsumptionareobviouslyreducedbyrationaluseoflow—levelandhigh—levelenergywithsu

5、lphurutilizationof98．9％andSO2concen—trationlessthan150mg／mindischargedgas．Keywords：metallurgicalfluegases；sulphuricacidproduction；design；highconcentration；pre—conversion；low—levelenergyre—covery某有色冶炼项目铜冶炼采用闪速炉熔炼、闪速需要用大量的空气稀释进转化的高浓度SO烟气。炉吹炼的“双闪”工艺。1600kt／a

6、硫酸装置是铜冶这样会导致转化器、换热器、干吸塔、循环泵等规格炼的配套项目，处理闪速炉熔炼、闪速炉吹炼产生增大、投资增加，尤其不利于转化工序的余热回收。的烟气。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转若采用高浓度SO：转化工艺，不仅减小了设备规格，降低一次投资及运行费用，而且有利于余热回收，化+“3+2”二转二吸：艺。回收中温位热能生产次提高余热利用等级。高压蒸汽，回收干吸：[序低温位热能生产低压蒸干吸工序如采用传统的干吸工艺，受材质的限汽。尾气烟囱高度约210m，为冶炼和制酸装置共制，一吸塔的喷淋酸量将大幅增

7、加。同时，循环冷用。制酸装置于2012年6月动工建设，2013年12却水量相应大幅增加，导致设备规格增大、投资增月投入运行。加、运行费用亦增加。如采用低温位热回收工艺，1工艺方案选择不仅回收SO的冷凝热、反应热和稀释热，产生低压该项目铜冶炼采用“双闪”工艺，冶炼烟气量约收稿日期：2014—02—28。1．5x10In／h，(SO)在30％以上。净化工序采用著者简介：肖万平，男，中国恩菲工程技术有限公司高级工绝热蒸发、稀酸洗涤工艺。转化工序若采用常规转程师，主要从事化工设计。电话：010-63936835；

8、E—mail：xi—化工艺，烟气(SO)应维持在12％～14％_lJ，这就aowp@enfi．con．en。·6·硫酸工业2014年第3期饱和蒸汽，大幅减少冷却循环水用量，而且可减小2工艺概述设备规格、降低运行费用。进入净化工序烟气量约1．5×10’m／h，经方案比较决定：净化工序采用绝热蒸发、稀(SO2)≥30％，硫酸产量1600kt／a，副产5．6MPa酸洗涤工艺。转化工序采用预转化高浓度sO：转化次高压蒸汽480kt／a