D标段技术要求.doc

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1、焦炉配套非标设备技术要求D一、煤气放散水封槽、凝液水封槽1、煤气放散水封槽零部件图5550D.24-2:a焊接采用电焊，焊条牌号J422。b法兰面应保持平整，焊缝面凸出部分应铲平。2、煤气放散水封槽、材料：Q235-A数量：2台单重：0.696T3、煤气冷凝液水封槽材料：Q235-A数量：2台单重：0.264T二、喷浆机1、喷浆机零部件图12.1418-2：8焊接采用电焊，焊条牌号J422,角焊缝腰高取较薄板厚度。b焊后加工。c焊接采用电焊，焊条牌号J422.d角焊缝腰高取较薄板厚度。d材料下料周边。2、喷浆机零部件图12.1418-3：8焊接采用电焊，焊条牌号

2、.T422,角焊缝腰高取较薄板厚度。b焊缝检验要求见12.1418-1技术条件表。c孔时先焊后加工。3、材料：Q235-B数量：2台单重：0.08T三、DN80调节旋塞1、DN80调节旋塞装配图5550D.17：a旋塞芯和外壳在机械加工前应进行退货处理。b旋塞壳与旋塞芯装配的锥面密封表面不应有任何铸造缺陷，并不能用填塞焊或其它方法矫正，密封配合面在加工后，应做配合研磨处理。c除锥面密封表面外，其余部位出现的铸造缺陷在保证强度及连接严密度的条件下，允许用补焊等方法进行矫正。d旋塞处于全开状态时，孔的侧边错台允许正负1mm,旋塞庄与旋塞芯的开孔底部允许错台3mmoe

3、装配后须进行气压试验，旋塞安装于容积为0.03m3的贮气缸丄，通入压缩空气，其压力为19.6KPa(2000mmH2口)，在30分钟内，允许压力下降不超过0.49KPa(50mmH2口)贮气缸上安装压力表及1/10刻度的温度计，试验过程屮如温度变化时，需用下式矫正：P=P1T/T1vT1■试验温度20。＞。f旋塞试验吋密封表面允许抹透平油。g旋塞体与旋塞芯开孔高度偏差为正负1.0mm,宽度偏差为-1mmoh交换旋塞由于全关或全开状态伐芯转动450吋，遮盖的部分大小公差不应超过并在此状态下进行去气压试验。i铸件按GB9439-1988《灰铸铁件》的规定制造。j件加

4、工前应消除内用力。k本件内腔要求光滑，旋塞芯锥形密封表面不得有任何铸件缺陷，并不允许用填塞法补焊及其它方法矫正。d未注铸造圆角R=3mmoI加工面线性尺寸的未注公差GB/T1804-2000的m要求，非加工面未注尺寸的极限偏差按GB/T6414-1999的CT14级要求。2、材料：HT150数量:228个单重：0.0283T四、DN80交换旋塞(A)1、DN80交换旋塞(A)装配图5550D.15-1:a旋塞芯和外壳在机械加工前应进行退货处理。b旋塞壳与旋塞芯装配的锥面密封表面不应有任何铸造缺陷，并不能用填塞焊或其它方法矫正，密封配合面在加工后，应做配合研磨处理

5、。c除锥面密封表面外，其余部位出现的铸造缺陷在保证强度及连接严密度的条件下，允许用补焊等方法进行矫正。d旋塞处于全开状态吋，孔的侧边错台允许正负1mm,旋塞壳与旋塞芯的开孔底部允许错台3mmoe装配后须进行气压试验，旋塞安装于容积为0.03m3的贮气缸上，通入压缩空气,其压力为19.6KPa(2000mmH2口)，在30分钟内，允许压力下降不超过0.49KPa(50mmH2口)贮气缸上安装压力表及1/10刻度的温度计，试验过程屮如温度变化吋，需用下式矫正：P=P1T/T1vT1■试验温度20。＞。f旋塞试验吋密封表面允许抹透平油。g旋塞体与旋塞芯开孔高度偏差为正

6、负1.0mm,宽度偏差为-1mmoh交换旋塞由于全关或全开状态伐芯转动450吋，遮盖的部分大小公差不应超过并在此状态下按第五条规定进行气压试验。i油杯的安装位置可根据交换旋塞在配管安装吋的需要与螺塞的位置进行交换。j图示旋塞位置为空气开启位置。2、DN80交换旋塞(A)装配图5550D.15-2:a铸件按GB9439-1988《灰铸铁件》的规定制造。b铸件加工前应消除内用力。c本件不加工表面要求光滑。d未注铸造圆角R=3mmoe加工面线性尺寸的未注公差GB/T1804-2000的m要求，非加工面未注尺寸的极限偏差按GB/T6414-1999的CT14级要求。f木

7、件内腔要求光滑，旋塞芯锥形密封表面不得有任何铸件缺陷，并不允许用填塞法补焊及其它方法矫正。3、材料：HT150数量:116个单重：0.0377T五、DN80交换旋塞(B)1、DN80交换旋塞(B)5550D.16-1:a旋塞芯和外壳在机械加工前应进行退火处理。b旋塞壳与旋塞芯装配的锥面密封表面不应有任何铸造缺陷，并不得用填塞焊或其它方法矫正，密封配合面在加工后，应做配合研磨处理。c除锥面密封表面外，其余部位出现的铸造缺陷在保证强度及连接严密度的条件下，允许用补焊等方法进行校正。d旋塞处于全开状态时，孔的侧边错台允许正负1mm,旋塞壳与旋塞芯的开孔底部允许错台3m

8、moe装配后须进行气床试