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时间:2020-04-02
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1、焦炉配套非标设备技术要求A一、炉门、炉门框、保护板1、炉门、炉门框、保护板装配图5550D.09-1:a炉门框与刀边接触的加工面及丝杆,丝扣上应涂以防锈油脂,其余表面涂沥青漆。b本套设备应先加工制造一套,经各部件组装检查合格后再全部加工。c组装后炉门刀边与门框间的间隙用0.05mm的塞尺进行检查,不得通过。2、炉门炉框保护板零件图5550D.09-3:a铸件按JB/T4403-87《蠕墨铸铁件》的规定。B铸件周边需清理光滑,不得有裂纹及影响强度的砂眼等缺陷。C铸件在加工前需经退火处理,以消除内应力。
2、D铁槽底面加工面必须平直,其平面度应小于0.5mmoe挠弯公差应符合图示要求。F凡屮心对称的尺寸公差必须平分于小心两边,不准将公差偏于小心一侧。g除注明外,加工面线形尺寸的未注公差按GB/T1804-2000'I'm级要求,非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11耍求。h未注明铸造圆角R二5、8mni。3、炉门炉框保护板零件图5550D.09-4:a铸件按JB/T4403-87《蠕墨铸铁件》的规定。b炉门框压刀边加工面加工后不应有砂眼及大于0.lmm的刀痕等缺陷。c挠弯度平直度
3、及公差必须符合技术要求。d炉门框在加工前需经退火处理,以消除内应力。e加工面涂上防腐蚀油脂。f挠弯公差应符合本图所示耍求。g未注明铸造圆角R=35mniok铸件周边需清理光滑,不得有裂纹及影响强度的砂眼等缺陷。4、炉门炉框保护板零件图5550D.09-5:8铸件按GB9439-88《灰铸铁件》的规定。b纤维绳沟槽拐角处圆滑过渡。C.除注明外,加工面线形尺寸的未注公差按GB/T1804-2000屮m级要求,非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11要求。h未注明铸造圆角R二3、5伽
4、。i铸件周边需清理光滑,不得有裂纹及影响强度的砂眼等缺陷。5、炉门炉框保护板零件图5550D.09-6:a铸件按GB9439-88《灰铸铁件》规定。b铸件在加工前需经退火处理,以消除内应力。c除注明外,加工而线形尺寸的未注公差按GB/T1804-92屮m级要求,非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11要求。d未注明铸造圆角R二3〜5価。e与滑板腹板配合钻孔。6、炉门炉框保护板部件图5550D.09-7:a本件应与腹板砖槽等配合钻孔。b本件中心应与炉门本体屮心相吻合。7、炉门炉框
5、保护板部件图5550D.09-8:a焊接焊条牌号可选用A102,也可根据焊接方法选用其它相应焊接材料,角焊缝腰高1.5mm.b本件应与滑板砖槽等配合钻孔。c本件屮心应与炉门本体屮心相吻合。8、炉门炉框保护板零件图5550D.09-9:a焊接焊条牌号可选用A212,也可根据焊接方法选用其它札I应焊接材料。b本件与刀边焊接后,与滑板、砖槽等配合钻孔。9、炉门炉框保护板零件图5550D.09-10:a铸件按G旳79-87《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。b铸件应进行消除应力的热处理。c除注明外,加工线形
6、尺寸的未注公差按GB/T1804-2000屮m级要求,非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11要求。d未注铸造圆角R二旷5。e参照GB1239.2-89标准和木设计和木设计规定制作。f全部弹簧应做三次最大负荷床缩试验,须无永久变形,再将弹簧做递增负荷压下量试验,其最大偏差不得超过图屮规定的公差数。g在达到规定的最大负荷28.8KN时,弹簧圈不准贴紧,应保持单圈间隙在0.5血以上。h弹簧上下两个承托面要保持垂直于弹簧屮心线。S提供负荷状态压下量纪录表。10、炉门炉框保护板零件图5
7、550D.09-11:a铸件按GB979-87《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。b铸件应进行消除应力的热处理。C除注明外,加工面线形尺寸的未注公差按GB/T1804-2000'pm级要求,非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11要求。d未注铸造圆角R=-5oE梯形螺纹应符合GB5796.1-86。11、炉门炉框保护板零件图5550D.09-12:a铸件按GB979-87《碳索钢铸件分类及技术条件》的规定。b铸件应进行消除应力的热处理。c除注明外,加工面线形尺寸的未注公差按GB
8、/T1804-2000屮m级要求,非加工而未注公差尺寸的极限偏差按GB/T6414-99CT11要求。d未注铸造圆角R二、3。12、炉门炉框保护板部件图5550D.09-13:a焊接采用电焊,焊后焊肉应与压力板面齐平,不得高处压力板面,焊接吋压力板屮心与推进轴屮心应保持一致,轴端面与压力板面靠紧。b铸件按GB9439-88《灰铸铁件》的规定。c铸件应进行消除内应力的热处理。d除注明外,加工面线形尺寸的未注公差按GB/T1804-92屮m级要求,非加工面未注公差尺寸的极
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