数控车编程基础.ppt

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1、4.1数控车削编程概述1、数控车削加工特点（1）适合加工精度要求高的零件（2）适合加工表面粗糙度要求高的零件（3）适合加工表面形状复杂的回转体零件（4）能加工带横向加工的回转体零件-车削中心（5）能加工带特殊类型螺纹的零件（6）能以车代磨加工淬硬工件--恒线速度切削功能4.1数控车削编程概述2、数控车削加工中的工艺处理（1）数控车削加工中的刀具选择（2）车削加工中的装刀技术（3）数控车床对刀（4）数控车削中的车削参数选择a.交流变频调速主轴的低速输出力矩小，切削速度不能太低；通过对刀，建立工件的加工坐标系。常用的对刀法—-试切对刀法

2、。（录像）背吃刀量、主轴转速（或切削线速度）、进给量b.螺纹车削时的主轴转速推荐值：n≤(1200/P)–kr/minP–被加工螺纹导程值，mm；k—安全系数，一般取80工件加工坐标系加工坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。数控车床各坐标系关系图M：机床零点R：参考点W：工件零点XMW、ZMW：工件零点坐标XMR、ZMR：参考点坐标直径编程和半径编程CNC车床的加工程序中工件的横截面通常都是圆，可通过系统参数设定为：

3、采用工件直径尺寸编程或半径尺寸编程。直径编程中，取图纸中的直径值作为X轴的值。半径编程中，取从中心线至外表面即半径值为X轴的值。直径编程半径编程直径编程和半径编程书中的例子均为按直径编程取值:X轴指令：用直径值指定。（增量编程用直径差值尺寸）圆弧插补中的参数（R、I、K）：用半径值计算。1）绝对坐标、直径编程：X、ZG01X36.Z8.F0.2；2）增量坐标、半径编程：U、WG01U12.W-20.F0.2；如图，运动轨迹由AB的程序：G01U24.W-20.F0.2；增量坐标、直径编程：U、WZ进刀和退刀快速走刀切削进给避免撞刀刀

4、具半径补偿G41、G42