控制系统升级改造.pdf

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1、过程控制石油化工自动化，2O10，2：29AUT0MATIoNINPETR()一CHEMICAIINDUSTRY控制系统升级改造于世恒(上海石油化工股份公司炼油部设备处，上海200540)摘要：介绍了控制系统隐患治理改造的大背景，通过具体控制系统隐患治理改造项目，介绍了原控制系统的概况、分析了原控制系统存在的主要问题及改造的技术难点，讨论了控制系统升级改造如何根据具体项目特点来精心准备，如何逐步细化确认最终技术方案，介绍了在具体实施过程中如何对原系统控制方案进行优化，交流了项目施工过程中如何把好技术关、掌控关键点等细节，分享了取得成功经验的一些心得体会，介绍了项目改造实施后

2、达到的效果及使用情况。关键词：分散型控制系统；升级改造；方案确立；实施体会中图分类号：TP205文献标志码：B文章编号：1007—7324(2010)02—0029—03ControlSystemEscalationandRevampYuShiheng(ShanghaiPetrochemicalCo．，RefineryDiv．，Shanghai，200540，China)Abstract：Thebackgroundofthesolvinghiddentroublesinthecontrolsystemisintroduced．Throughtherevampprojectt

3、hesituationoftheoriginalcontrolsystemisdescribed，themainproblemswhichareexistedintheoriginalcontrolsystemandtechnicaldifficultiesintherevampisanalyzed．Itisdiscussedthattheescalationrevampshouldbebasedonactualcharacteristicsoftheproject，howtOoptimizethecontro1system．Theeffectandoperationsit

4、uationaftertherevampisintroduced．Keywords：DCS；escalationandrevamp；designtheproject；experience0引言2原控制系统存在主要问题2O世纪80年代后期国内石化企业引进使用除原控制系统中硬件、软件老化逐步退出市场的DCS，近年开始进入全面升级改造换代阶段，外，原系统还存在以下主要问题：中国石化集团公司2009年批准下属各企业完成a)催化单元主风机组、富气压缩机组为常规的控制系统隐患治理改造升级项目多达近百套，仪表控制系统，独立设置操作室，内设仪表屏，故障总投资2亿多。控制系统升级改造中如何做

5、到率高，不便于集中管理。科学合理、新老兼顾，全面提升控制系统的可靠b)加氢单元氢压机组为常规仪表控制方式，性、安全性?其中机组联锁逻辑由机旁设置的仪表屏内继电器上海石油化工股份公司炼油部2009年8月完实现，故障率高。成的2号炼油DCS；ESD隐患治理升级改造项目，c)机组控制系统联锁曾经历过一次改造，由牵涉到老装置控制系统改造、机组常规仪表控制系自保程控仪改为ESD，但没有改彻底，联锁逻辑统改造及新建RSDS项目等内容，点多面广，极具改在ESD中实现，联锁切除开关保留在自保程控挑战性。仪面板上，布局零散混乱，有的在仪表屏前面板1装置概况上，有的在仪表屏后，既不利于管理，也

6、不便于该部2号炼油装置1995年建成投产，是以操作。1Mt／a重油催化、0．55Mt／a柴油加氢、0．5Mt／ad)主风机组ESD独立设置，与主装置ESD之溶剂脱沥青为主要单元的联合装置。主装置DCS为HoneywellTDC一3000，控制站为APM，操作收稿日期：2009—12—28(修改稿)。站为USx；ESD为ICSRegent系统，没有人机界作者简介：于世恒(1962一)，男，辽宁大连人，1984年毕业于面，只有简易的辅操台；机组控制以常规仪表为主，抚顺石油学院石油生产及加工过程自动化专业，现工作于上海石故障率高，控制系统改造势在必行。油化工股份公司炼油部设备处，

7、任高级工程师。石油化工自动化间不能通信，2套控制系统的时间不同步，给问题缩机组联锁控制系统部分整合并入主装置ESD。分析带来困难。考虑到原富气压缩机控制室比邻主装置机柜问，采e)富气压缩机组经常出现莫名停机现象，从用原控制电缆回抽接线方案。2007年开始，一共出现了5次，查不到任何原因，C)氢压机控制系统。原加氢装置2台循环氢原系统在测控点设计上存在缺陷，没有速关阀回讯压缩机、2台新氢压缩机组控制系统为常规仪表控等关键信号，不利分析问题。制方案，此次改造将原常规仪表方案改造并入主装f)原ESD大量采用多路转换卡用于