循环流化床锅炉的点火.pdf

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1、区域供热!""#$!期循环流化床锅炉的点火包头市热力总公司高纪栓【摘要】循环流化床锅炉的点火是运行中的一个难点问题。对于从未接触过循环流化床锅炉或鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火要领之前，常易引起床料结焦或灭火。本文详尽介绍了流化床燃烧的三种主要点火方式，以及点火前的冷态试验等准备工作。【关键词】循环流化床锅炉冷态试验点火过程&、点火过程及方式炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床循环流化床锅炉的点火是指通过某种方料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送又会造成人

2、力物力的浪费。风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续循环流化床锅炉的点火方式主要分为：给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是点比较见表&。前三种点火方式使用较多，后从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅文将作详细介绍。表&循环流化床锅炉四种点火方式的优、缺点比较点火方式优点缺点无需一次性点火设备投资，系统简单，点劳动强度大，点火时间长，点火成功率低

3、，应固定床点火火操作安全，适合’#()*以下的小型循环急能力差。流化床锅炉点火。床面油枪流态化点火劳动强度低、点火时间较短，点火成功率需一次性点火设备投入，点火过程有一定的+床上油点火,高，点火操作容易。危险性，点火油耗量较大。预燃室流态化油点火劳动强度低，点火时间短，点火成功率高，需一次性点火设备投入，点火过程有一定的+床下油点火,应急能力强，点火耗油少。难度和危险性。劳动强度低，点火时间短，点火成功率需较大的一次性点火设备投入，点火系统复热风流态化点火高。杂，操作有一定的危险性。%!%区域供热!"

4、"#$!期!、冷态特性试验!$!布风板阻力的测定循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，布风板阻力是指布风板上不铺底料时空在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风气通过布风板的压力降。要使空气按设计要装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布验。其目的在于：风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进&’(鉴定鼓风机的风量和风压是否能满口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔足流化燃烧的需要。处局部阻力组成，在一般情况下，三者之中以&!(测定布风板阻力和料层阻力。小孔局部阻力为最大

5、，而其它两项阻力之和&)(检查床内各处流化质量，冷态流化时仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板如有死区应予以消除。的阻力%!可由公式’计算为：&*(测定料层厚度、送风量与阻力特性曲#$!%!,"&-.(&’(线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过!式中$—小孔风速，+/0；程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。"—风帽阻力系数；)。&#(检查飞灰系统的工作性能。#—气体密度，12/+测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有!$’床内料层流化均匀性的检查排渣管、放灰管关闭严密，启动鼓、引风机后，测

6、定时在床面上铺上颗粒为)++以下逐渐开大风门，缓慢地、均匀地增大风量，并的料渣，铺料厚度约)""%#""++，以能流化相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。一送风量，从风室静压计上读出当时的风室压种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，力即为布风板阻力。一直加到最大风量，每次逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后读数时，都要把风量和风室静压的数值记下突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果来。然后从最大的风量开始，逐渐减小风量，很平坦，说明布风均匀，如果料层表

7、面高低不并记录每次的风量和风室静压的数值，直到平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方验数据的平均值绘制成布风板阻力—风量关法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床系曲线，如图’以备运行时估算料层厚度。内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重

8、要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的图’布风板阻力特性曲线增多。布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定!$)料层阻力的测定测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测件。%!"%区域供热!""#$!期定不同风量的风室静压。以后每改变一次料表示为：层厚度，重复一次风量———风室静压关系的%#*+&"!,"（1）测定，风室静压等于布风