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1、2010年第2期安徽冶金39循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施王永林余钱(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要循环氨水中舍有HS等多种腐蚀性介质,对普通的循环氨水管道有一定的腐蚀作用,循环氨水管道在制作和安装过程产生的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H。S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道的泄漏主要原因。焊接时的焊接缺陷或应力腐蚀而在管道内壁形成的微小裂纹,诱发氨水管道的缝隙腐蚀。因此管道的焊接质量和焊接后的消除应力处理显得尤为重要。关键词循环氨水管道一般腐蚀应力腐蚀和氢损伤泄漏防漏措施
2、AnalysisofLeakageCausesinCirculatingAmmoniaPipesandCountermeasuresWangYonglinYuQian(MaanshanIron&SteelC0.Ltd.)AbstractThevariouscorrosivemediasuchasH2Scontainedincirculatingammoniahavesomecorrosiveeffectoncommonammoniapipes.Thecombinedefectofresidualst
3、ressfrOmpipemanufactureandinstallationprocessesandmediacorrosioninducesstresscrackingonpipes~whileH2Sstresscorrosionandhydrogendamagearethemajorcausesofleakageinammoniapipes.Finecrackscausedbyweldingdefectsorstresscorrosioninducefissuresonthepipes.Soth
4、atweldingqualityofpipesandDOst—weldingstressremovaltreatmentareespeciallyimportant.Keywordspipesofcirculatingammoniaordinarycorrosionstresscorrosionandhydrogendamageleakageleakagepreventionmeasures0前言管制作,于2001年5月投入使用。三趟循环氨水管焦炉生产过程中产生的荒煤气,采用0.3MPa道的制作材料
5、均为普碳钢,投用至今相继都出现过泄露现象,既造成了对周围环境的污染又影响了正循环氨水在焦炉桥管内进行喷洒,将荒煤气温度从常生产。泄露点最多的是至3~4焦炉的循环氨650~750℃冷却至约82℃,在此过程中,荒煤气中6O9/6左右的焦油汽冷凝下来,另外,有一定数量的水管道,该管道投产后三个月就出现了32处漏点,到目前为止漏点已达97处,在管道的直缝和环缝焊氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢和其它组分溶解于循接处均有漏点。对这些漏点检查发现均为裂纹,环氨水之中。氨水与焦油在机械化澄清槽进行分离,分离后的小部分
6、氨水作为剩余氨水另行处理,其83的裂纹为热影响区裂纹,其余为焊缝本体裂纹。另外二趟循环氨水管道也存在泄漏问题,泄漏点较余的氨水通过循环氨水管道送回焦炉循环喷洒冷却荒煤气。少,长约300m螺旋焊管的螺旋焊缝处也仅有一个漏点,漏点也均为焊缝区域的裂纹。虽然循环氨水管道泄露在国内是一个普遍的问题,但像至3~1存在问题4焦炉的循环氨水管道出现如此之多的泄露点也马钢老区煤气净化的一系统至1~2焦炉的并不多见。循环氨水管道采用螺旋焊管焊接制作,于2003年11月投入使用。二系统至3~4焦炉的循环氨水2循环氨水管
7、道泄漏原因分析管道采用卷管焊接制作,于2007年12月投人使用。二系统至5~6焦炉的循环氨水管道采用无缝钢2.1氨水介质对氨水管道的腐蚀作者简介:王永林,高级工程师,安徽省马鞍山市(243000)马钢煤焦化公司40ANHUIMETALLURGY2010年第2期2.1.1一般腐蚀[-Fe(CN)6]3·XH2O十12NH(11)循环氨水在冷却煤气过程中,煤气中一定数量NHCNS的腐蚀:的氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢和其它组分溶解于4NH4CNS+2Fe十O2一-,-2Fe(CNS)2+4NH3+循环氨
8、水之中,以挥发馆盐[(NH)S、NHCN、2H2O(12)(NH)2CO。等]和固定铵盐[NHC1、NHCNS、9Fe(CNs)2+16Fe+XH2O一18FeS+Fe4[Fe(NH)。SO和(NH):SO。等]的形式存在于循环(CN)6]3·XH2O(13)氨水之中。另外,由于二个煤气净化系统的煤气脱对于一般的电化学腐蚀。H:S和钢生成FeS,硫的硫化氢处理工艺均采用了克劳斯生产硫磺的工在pH值≥6时,钢的表面为FeS所覆盖,有较好的艺,夹带H。S、SO。和Sx等克
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