常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制.pdf

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1、总第195期河北冶金TotalNO．1952012年第3期HEBEIMETALLURGY2012，Number3常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制王素平(唐山联强冶金轧辊有限公司，河北唐山063300)摘要：铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能，用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊，还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关，根据具体缺陷采取有针对性的控制措施，收到了很好的效果。关键词：常法半钢轧辊；铸造；缺陷；分析；控制中图分类号：TG33

2、3．17文献标识码：B文章编号：1006—5008(2012)03—0059—02ANALYSISABOUTCASTDEFECTSDSEMISTEELROLLANDITSCONTROLWangSuping(TangshanLianqiangMetallurgicalRollCo．，Ltd．，Tangshan，Hebei，063300)Abstract：Castingsemisteelrollwithnewtypeofmaterialhassuperperformance．canbeusedtoproduceworkrollf

3、orroughrollingstandandformersectionoffinishingrollingsetincontinuousrollingsetsofhot—rollingstripsteel，alsoforroughrollingstandsofsectionsteel，wiresteelandbarstee1．SomeaimedcontrolmeasuresaccordingtotheconcretedefectareadoptedbasedOnanalysisofthefollowingdefectsont

4、henormal—methodcastingsemisteelroll：castingcracks，largeareaofinclusion，dispersedshrinkageonrollneck，slaghole．Andagoodeffectgot．KeyWords：normal—methodsemisteelroll；casting；defect；analysis；control1前言成过多的渣子。造成这种缺陷的主要原因是采用工铸造半钢轧辊新型材质具有优良的综合性能，频电炉熔炼，由于搅拌的作用，钢水翻腾带入钢水中是适应

5、多种轧制条件的轧辊新材料，它不仅用于生的气体也相应增多，再加上出钢温度低，静置时间产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作短，不利于渣子和气体的上浮，轧辊极易产生夹渣和辊，而且还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧气孔缺陷。机架，都获得了优良的轧制效果。但在生产过程中2．2浇铸过程出现了一些铸造缺陷，如大面夹渣、冒口缩松、端面浇铸过程中，浇铸时间长、速度慢、温度低也使裂纹等，报废的轧辊近50％，损失严重，需认真总结发生各种缺陷的机率增加，所以只有缩短浇铸时间，分析，采取措施加以控制。提高浇铸速度，保证浇铸温度，才能保证半钢

6、轧辊的2原因分析质量。常法铸造半钢轧辊过程中各种缺陷的形成有很2．3涂料多因素，而且往往这些因素对缺陷的产生都有一定冷型涂料的选择、使用温度、冷型涂料的厚度，影响，下面对几种缺陷产生的主要因素进行分析。对轧辊缺陷的产生有重要影响。2．1炉前控制2．4上下辊颈的造型钢水在熔炼过程中，熔炼时间过长，特别是碎玻造型尺寸、辊颈R部的修型、牛角入口的切入璃保护的不及时，极易造成钢水被氧化，使钢水中形角度以及砂型涂料的涂刷质量对各种缺陷的产生同样存在影响。收稿日期：201I一09—193各种缺陷产生的原因作者简介：王素平(1968一)，

7、女，工程师，1990年毕业于沌阳工学院锻压工艺及设备专业，现在唐山联强冶金轧辊有限工艺科工作，E—3．1裂纹缺陷mail：jishubugongyi@sina．eom常法半钢轧辊毛坯上存在的裂纹分为两种形S9总第195期式，即辊面上裂纹和辊面端部裂纹，出现这种裂纹缺子，做到勤扒渣、扒彻底，并及时给钢水加碎玻璃进陷后，在毛坯加工过程中不能去除；产生这种缺陷的行保护。主要原因是由于轧辊材质化学成分中的C、Si含量(2)出钢前，钢包要清理干净；出钢温度必须保搭配不合理，冷型的涂料工艺不过关、造型工艺不合持在1540～1550oC，

8、确保钢水在包内有足够的静理、各种浇铸工艺控制不当。置时间，有利于渣子上浮。同时采用底漏包浇铸，钢3．2大面夹渣包底吹Ar，其主要作用是去o：、去H、夹渣物尺寸半钢轧辊加工后，在工作面上存在的肉眼可见变小，可以起到净化钢水的作用。的各种夹渣缺陷统称为大面夹渣，主要是由于涂料(3)冷型涂料或挂