展望分析智能化数控技术发展前景.pdf

《展望分析智能化数控技术发展前景.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第35卷第2期黑龙江冶金Vo1．35No．22015年4月HeilongjiangMetallurgyApril2015展望分析智能化数控技术发展前景厉铁钢，王位(1．东北特钢集团北满特钢机电有限公司，齐齐哈尔161041；2．广西商业学校)摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，数控技术已成为现代制造系统中的关键技术。关键词：计算机技术；数控技术；制造技术DevelopmentProspectofComputerNumericalControlT

2、echnologywithIntelligenceLiT&gang，WangWei(1．NortheastSpecialSteelGroup，BeimanSpecialSteelCo．，Ltd．，ElectricalandMechanicalBranch，Qiqihaer161041China；2．Guangxibusinessschoo1)Abstract：Withtherapiddevelopmentofcomputertechnology，thetraditionalmanufacturingindustrybeganafundam

3、entalchange．Developedcountriesinvestedheavilyinresearchanddevelopmentofmodernmanufacturingtechnology，andputforwardanewmanufacturingmodel，andSOthecomputernumericalcontroltechnologyhasbecomeakeytechnologyinmodemmanufacturingsystem．KeyWords：computertechnology；CNCtechnology；m

4、anufacturingtechnology目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化。科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加包含两方面：数控系统本

5、身的柔性，数控系统采用工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系上，CAD／CAM与数控系统集成为一体，机床联网，统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息实现了中央集中控制的群控加工。传统CNC系流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化。以减少限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应工序、辅助时间为主要目的一种复合加工，正朝

6、着13益复杂的制造过程。因此，对数控技术实行变多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工革势在必行。艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成1数控技术发展趋前景多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子1．1性能发展方向880系统控制轴数可达24轴。(4)实时智能化。(1)高速高精高效化。速度、精度和效率是机而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智收稿日期：2014—12—11作者简介：厉铁钢，男，现从事机电设备技术管理工作，电气工程师。58第2期厉铁钢，等：展望分析智能化数控技术发展前景

7、能行为。不同档次的数控系统。1．2功能发展方向(3)网络化。机床联网可进行远程控制和无(1)用户界面图形化。用户界面是数控系统人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之(4)通用型开放式闭环控制模式。由于制造一。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝

8、图的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图声、温度和热变形等各种变化因素。因此，要实现形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和加工过程的多目