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时间:2020-04-05
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1、第7期.55一基于风险评估及无损检测技术在球罐检验中的应用陈坡,黄辉(宁波市特种设备检验研究院,浙江宁波315048)[摘要]基于风险评估技术(RBI)和无损检测技术相结合的方法,对3台丙烯球罐进行风险评估,其中1台球罐进行全面停车检验。以1台球罐全面检验的结果验证了风险评估报告结论的安全性和可靠性。同时为降低球罐风险,确保检睑质量,采用高检出率的TOFD超声波衍射检测和荧光磁粉表面检测等技术,使开罐检验满足风险评估检验要求,检验结果基本符合风险评价结论。[关键词]RBI;丙烯球罐;TOFD:t~声波衍射检测;荧光磁粉表面检测;应用某石化企业3台2000in丙烯球罐(T-02A/B/C
2、1案,既减少了不必要的检验项目,又可有效地降于2010年3月投入使用,属III类中压容器【1]。受该低设备的失效可能性[4】。本次风险评估利用ORBIT企业委托,将对3台球罐进行检验,但实际生产工ONSHORE软件对3~2000m丙烯球罐(T-02A/B/C)艺导致无法对上述球罐全部进行停车检验。故采进行RBI评估,以确定其腐蚀机理及在2011年4月用对3台球罐进行基于风险评估【2对其中1台球罐开和2014年12月31日两个时间点的风险水平[2】。罐检验的方案。通过基于风险评估确定其损伤机1.1丙烯球罐(T-02A/B/C)基本参数见表l。理及风险等级,同时根据1台球罐开罐检测的实际表
3、1丙烯球罐(T-O2A/B/C)基本参数情况,确认是否存在较大的损伤且是否威胁球罐安全运行。设计压力2(MPa).16容器分类III类中压容器根据该企业实际情况,对丙烯球罐T-02C进行设计温度(℃)操作压力开罐检测,为提高检测灵敏度和缺陷检出率,采一45℃50℃(MP1.98a)用TOFD超声波衍射检测、荧光磁粉检测等无损检公称壁厚(into)48操作温度(℃)一45℃~5O℃测技术进行全面检验,得到了丙烯球罐T-02C的检腐蚀裕量(mm)1.5制造日期2008年11月验结果和下次检验周期,结合该丙烯球罐的开罐主体材质07MnNiM0VDR制造规范GB12337—1998检验结果,进
4、行基于风险的评估,以未开罐检测高(长)(mm)投入运行日期2010年3月球罐的风险评估报告结论确定丙烯球罐T-02A/B的内径(mm)I5700工作介质丙烯下次检验周期。容积(m3)2026焊缝系数1.Ol基于风险评估检测1.2丙烯球罐(T-02A/B/C)基于风险分析基于风险评估技术(RBI)是一种追求系统基于风险评估报告[2表明丙烯球罐可能的失效安全性与经济性统一的理念和方法,对系统中固机理模式有再热裂纹和内表面湿硫化氢应力腐蚀有的或潜在的危险发生的可能性与后果进行科学开裂,其外表面无保温层,漆层完好,且球罐操分析的基础上,给出风险排序,找出薄弱环节,作温度为常温,发生外部腐蚀的可
5、能性不大,现以确保本质安全和减少费用为目标,优化检验策场对丙烯球罐(T-02C)壁厚测量结果表明未见减略的一种管理方式[3】。基于风险评估技术(RBI)薄。丙烯球罐2011年4月的安全风险水平如图1所在特种设备行业领域属领先技术,茂名石化采用示,2014年12月31日的安全风险水平如图2所示,法国BV开发的软件对乙烯裂解装置的设备、管道进行风险分析,依据容器和管道的失效机理、失作者简介:陈坡(1983一),男,浙江宁波人,硕士研究生效模式寻找危害性缺陷,同时制定有效的检验方助理工程师。6一●故障诊断石20油12和年化第工15设卷备一可知两个时间点的风险水平处于高风险,失效可仍为3,其风
6、险水平仍处于高风险;该设备风险较能性为3,评估报告结论为:以2011年4月为终止高,主要是由于失效后果大造成的;对于T_02A/B/时间进行风险分析,丙烯球罐失效可能性为3,C的下一检验周期不超过2014年l2月31日,以保证处于高风险水平,与201l~IZ4月相比,2014年12月该设备的正常运行。31日丙烯球罐的风险水平略有上升,失效可能性∞●砘啦。。l‘
7、鞴i。撼趣鞭凸口l强i≯飘-H雠薯m2011年4月的安全风险矩阵图4;
8、鞲-At冁2拽。4:泓擀t。¨擘拈一强蛳
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10、u眠骢戴瓤础0*+≮㈣啦《r榭嚣*孰哺3诒∽m一㈣峨口霸图2丙烯球罐2014年12月31日的安全风险矩阵图2丙烯
11、球罐T-02C开罐检验检测损检测技术,不同于常规的脉冲回波法,能够提供更为先进的缺陷检测和定量能力,对于常规超20001TI丙烯球罐T-02C开罐检验检测主要在声检测效果欠佳的垂直缺陷,能够有效地检出,内壁进行,围绕RBI评估报告的检验方案开展。为降低球罐检验风险,确保其使用安全,实施如下同时能够有效地监控裂纹的增长[61。对于球罐面状几种检测方法1:原始资料审查、宏观检查、壁厚危险性缺陷,射线检测灵敏度低,易漏检;超声测定、焊缝表面检测(荧光
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