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时间:2020-04-05
《基于华铸CAE的定子铸造工艺优化设计.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、·机械制造与研究·陈亚宁,等·基于华铸CAE的定子铸造工艺优化设计基于华铸CAE的定子铸造工艺优丫匕设计陈亚宁,陆文龙(1.南京数控机床有限公司,江苏南京211100;2.南京工程学院材料成型教研室,江苏南京211167)摘要:采用华铸CAE软件对铝合金定子铸件的砂型铸造过程进行数值模拟,通过对铸造工艺方案的数值模拟和实验,优选出了最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了定子铸件生产过程的缩孔缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,
2、为企业带来了显著的经济效益。关键词:定子;数值凝固模拟;工艺优化中图分类号:TG24文献标志码:B文章编号:1671-5276(2011)02-00163ProcessOptimizationOfStat0rCastingBasedonHuazhuCAECHENYa.ning.LUWen.1ong(1.NanjingCNCMachineToolCo.,Ltd.,Nanjing211100,China;2.NanjingInstituteofTechnology,Nanjing211167,China)Abstrac
3、t:ThesolidificationofstatorcastingissimulatedwiththesoftwareofHuazhuCAE.Thedesignofcastingmouldisoptimizedbythesimulationandexperiment.Thecastingprocessismodifiedtoeliminateshnnkageandporosityinthestatorcasting.Simulationresultsagreewellwiththetrial-production
4、results.Theresultsshowthatsimulationcanbeappliedtoevaluatingandimprovingthecast—ingprocessandsho~eningthedevelopmentperiodofnewproduction.Sogoodeconomicbenefi~isgainedforthecompeny.Keywords:stator;numencalsolidificationsimulation;processoptimization1所示。该铸件为大型铸
5、件,形状复杂,壁厚不均匀,结构0前言庞大,产生缩孔缩松缺陷可能性较严重。该铸件材质为ZL10I,最大的外形尺寸为dl900mmx550mm,采用砂型为了获得合理的铸造工艺方案,传统的铸件生产一般铸造。材料的物性参数是:密度2.5cm,导热系数采用试错法。对于大型铸件或新产品开发来说,往往需要167.2581w/(m·℃),比热容1005.1795J/(kg·℃),反复试制,这样不仅周期长、浪费大,而且很难保证铸件品热辐射系数0.12,临界固相率0.675,凝固系数1.6,液相质。如果能在实际生产前就对铸件在浇注、凝
6、固过程中可线温度615℃,固相线温度555℃。能产生缺陷的部位、大小及发生时间进行有效的预测,进而对现有工艺进行优化分析,从而在实际生产前就采取对策,确保铸件品质,这无疑对铸造生产来说具有非常重要的意义。计算机数值模拟技术使得这一梦想变成为现实。铸造过程计算机数值模拟技术经过十多年的发展,现在已进入工程实用化阶段。通过数值模拟可以较准确地预测铸件可能出现的各种缺陷及其大小、部位和发生的时间。在实际生产前进行工艺改进以保证铸件品质,缩短试制时间,降低生产成本和废品率,能产生明显的经济效益-.。现针对某公司在生产铝合金
7、定子铸件时,由于产品是大型铸铝件,存在严重的缩孔缩松缺陷的情况,采用华铸CKE8.0软件对该铝合金定子铸件的铸造过程进行数值模拟,通过模拟对其工艺进行了优化,实现了合格铸件的生产。图1定子铸件结构图1铸件描述及华铸CAE简介1.2华铸CAE简介1.1铸件描述选用华铸CAE软件进行模拟,模拟分三个阶段[3]:1)定子铸件是为西门子公司配套的电机零件,形状如图前置处理阶段,用三维造型软件Solidedge进行三维图的作者简介:陈亚宁(1956一),男,江苏海安人,高级工程师,学士,主要研究精密机械设计与制造。·l6·h
8、ttp:∥ZZHD.chinajourna1.net.clE-mail:ZZHD@chainajourna1.net.cn《机械制造与自动化》·机械制造与研究·陈亚宁,等·基于华铸CAE的定子铸造工艺优化设计造型并生成STL文件,用商品化模拟软件前置处理实现体积函数即式(6)来跟踪自由边表面的位置,另外该系统网格的自动剖分;2)模拟计算分析阶段,对铸件铸造过
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