内墙砖环保节能快烧工艺的探讨

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1、一生产技术楚建科2010年内墙磋环保苇能快烧工艺的探讨刘小燕(闽清陶瓷科学研究所，福建闽清350800)摘要本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面的工艺因素对产品快速烧成的影响，强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成，进一步体现了快速烧成对环保节能产生的重要意义。关键词内墙砖；快速烧成；环保节能0引言表2快烧配方示例配料组成随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制．世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量愈来愈大，全球灾难性气候变化屡屡出现．已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。2009矿物组成高

2、塑性黏土高铝土长石、瓷石类砂石灰石滑石年底。哥本哈根气候变化大会的召开，低能耗、低污染、低排含量，％203015～2525～358-124～5放为标志的低碳经济愈来愈成为全人类的共识。同样，现今陶瓷企业也理应面对全球气候问题的挑战。同时作出启己的2泥浆参数的确定努力，采用先进的生产工艺，达到节能减排的目的。内墙砖的要保证泥浆触变适当，悬浮性好，水分尽可能低，流动性快速烧成是现今陶瓷企业普遍采用的一种生产工艺，一方面尽可能好，一般是B=3～5，泥浆比重1．6～1．8g／era之间，泥浆一～一劲度250目筛余6％8％，并做好泥浆的除铁工作。粉料要过可以减少能耗，提高企业经济效益；另一方面

3、可实现环保和社会效益。随着产业的发展，陶瓷企业越来越重视改进生产l2～14目，细一些好。工艺，提高生产效率，进一步实现环保节能。总之。配方中原料种类尽可能多。这样某种原料变化不至于影响太大，增加了配方的稳定性，提高了产品的稳定性。1快烧坯料配方设计～配方大体组成是粘土40％-50％，瘠性料50％一6O％，叶腊石可(1)原料选择原则。尽量增加瘠性原料的用量，尽量减少烧成收缩、有机物含量、以及粘土和碳酸盐用量，前提是要保作为瘠性料看待。证生坯强度。这样可以降低产品变形率，有利于快烧工艺。3成型(2)粘土的选择。尽量选用塑性好、烧失少、解胶好的的成型压力在保证生坯强度的情况下尽量小。并且双

4、面加原料．这样可以减少粘土用量。必要时选一种高铝粘土来平压．这样有利于干燥和氧化排气。衡硅铝比。控制好平整度，铝含量低容易使坯体在烧成过程4素烧中产生变形缺陷，AI20的含量最好控制在18％-21％。窑宽2．95m，素烧周期33～35min，每分钟进8片，燃气为(3)快烧料的选择。可引入一些叶腊石、透辉石和硅灰石冷煤气。干燥6—7min，结构为上下分别单独供热和排湿，这样等链状、针状结构的原料，其特点是烧失小。线性收缩且收缩提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出现干燥裂，同时避免小，热传导快，烧成温度低，特别适应快烧工艺要求。了热气流从窑炉的两侧上下对流。导致边部两片砖干燥裂。(4)辅

5、助熔剂料的选择。除了透辉石和硅灰石外，还可以干燥窑的中部可设置挡火板和挡火墙．前半部以烟气供热为引入一部分石灰石。石灰石有烧成反膨胀作甩可减少坯体主，后半部以窑尾余热为主热量，不够时可通过热风炉补充。的收缩。能实现烟气和热气的分别控制，前半部正压干燥，以升温为(5)钾、钠含量一般粘土中就够了，必要时可引入少量长主，排湿为辅，可让一部分干燥湿气重新回人干燥窑，保证窑石性原料。内湿度，不致于表面干燥过快，导致干燥裂。后半部可为负压(6)配方举例。配方快烧体现在易氧化，易排湿，传热快，排湿。这种结构效率高，干后残余水份小于1％，保证升温段不易干燥裂。干燥炸坯，较低的烧成温度上。各种配方示例

6、矿不炸坯。物组成范围见表1一表3(配方摘自闽清环宇二厂资料)。对于宽体窑来说，每节窑长要短一些，可以适当增加烧表1慢烧配方示例配料组成嘴密度，保证供热量，约每节1．8m，氧化阶段充分氧化，高温段不易变形。素烧温度适当高些，反应完全一些，尽量减少釉烧窑的氧化排气，避免釉面气泡和针于L。(下转第107页)·38·第2期(总第115期)楚建村监理与管理一日．只经甲、乙双方确认就可执行，对某些有可能引起造价较竣工结算的各个阶段，是一个动态的管理过程，工程造价管理大的变更，如设计不适合施工要求，平面布局、建筑结构及装人员必须协助业主搞好工程造价管理，减少或避免建设资金修标准有大的变动，需要召开

7、建设方、承建方和设计方三家流失。最大限度地提高建设投资效益。因此，全过程造价管理参加的联席会议，从技术、经济等方面进行论证商定，达成一是工程造价行业发展的必然趋势，是造价行业适应市场经济致意见并形成文字纪要备案。发展的必然结果。②严格设计变更签证审批程序。一般性变更由甲方现场代表起草，交施工负责人及工程指挥部领导审批．大项的变参考文献更。应先做概算，报主管领导批准后实施。同时要注重变更的⋯戚安帮，孙贤伟．建设项目全过程造价管理理论与方法合理性，对于不必要的