脱硫运行中出现的问题及处理.pdf

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1、全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集脱硫运行中出现的问题及处理中电国华北京热电分公司孙文明摘要：本文简要介绍中电国华北京热电分公司（以下简称热电分公司）烟气脱硫装置工艺系统及主要设备,结合几年来的工作实践，就运行中出现的一些问题及处理方法进行分析总结，对今后电厂脱硫装置的设计和运行管理有一定的借鉴作用。1、设备简介热电分公司总装机容量为400MW，安装四台哈锅生产的410t/h燃煤锅炉，2台德国进口200MW双抽汽式汽轮机，配套安装2套湿法石灰石/石膏烟气脱硫装置（FGD）。一期（二单元）脱硫装置全套设备由德国Steinmuller公司提供，由德国BBP环保公司承建，于

2、2000年10月投入运行，脱硫效率设计值≥95.6%。二期（一单元）脱硫装置由北京国电龙源环保工程公司承包建设，除关键设备进口外，其它均采用国产设备，国产化率达到60%以上，于2003年7月投入运行，脱硫效率设计值≥95%。热电分公司FGD系统如图1所示。工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、电气及自动控制系统。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、1全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集吸收塔循环泵、石灰石破碎机、湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、石膏浆液旋

3、流器、真空皮带脱水机、石膏炒制及制板设备等。石灰石河水斗式提烟气至烟囱预破碎机石灰石仓升机螺旋输送机工艺水箱废水旋流站旋流器1-1旋流器2-1湿式球湿式球石膏旋流站烟气自#3炉磨机1磨机2吸收塔烟气自#4炉升压风机磨机循环罐1-1磨机循环罐2-1氧化空气至废水处理站石膏浆罐旋流器1-2旋流器2-2真空皮带过滤机1真空皮带磨机循环罐1-2磨机循环罐2-2过滤机2过滤水箱石膏仓石灰石浆液罐至炒制车间装车外运图1二单元FGD系统热电分公司锅炉原设计燃煤为大同混煤（含硫量1.04），后改为燃用神华煤（含硫量0.5%），根据含硫量降低的实际情况，通过反复论证，在筹建二期脱硫时充分利用一期FG

4、D设施和设备的富裕容量，简化了部分系统的重复设置。两套脱硫装置的公用设施及系统包括控制室、石灰石卸料、石灰石浆液制备、石膏二级脱水、事故浆液箱、GGH吹扫系统、废水泥饼压滤以及石膏炒制和制板等。2、运行中存在的问题及处理措施热电分公司两套脱硫装置投入运行以来，设备整体运行比较稳定，但运行过程中也曾出现了一些问题，如：吸收塔入口积灰、真空泵内部结垢、石灰石给料机振动料槽溢石块、一单元脱硫增压风机出2全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集口围带处烟气泄漏、一单元脱硫GGH清洗装置漏烟气、二单元脱硫挡板密封风加热器不能正常投入等。为此，有针对性的进行了一些运行调整和设备改造，取

5、得了较好的效果。2.1二单元脱硫吸收塔入口积灰问题的解决2001年4月，脱硫随机组停运检修，在对吸收塔入口检查时发现有大量的积灰，积灰溢流进入GGH入口，将下部冲洗槽堵死。针对这一现象，进行了分析，认为烟气在吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程0中产生大量的泡沫，吸收塔烟道入口设计标高为15.1m，坡度100，而吸收塔液位标高控制在14.5±0.2m，泡沫带有部分石膏浆液流入烟道，造成入口积灰。为消除吸收塔内泡沫，外方专家调试时规定在运行中应定期加入消泡剂，但加入消泡剂是以吸收塔烟温下降为依据，没有按手册中的计算方法进行加药。我们查阅资料对此进行了分析，发现吸收塔烟温测点距吸收塔入口较远，

6、当吸收塔烟温下降时在加入消泡剂，说明已经有泡沫带有部分石膏浆液流入烟道，所以认为这种方法是不科学的。通过核对资料，并根据我公司脱硫系统运行的实际情况，核算了3加入量及周期，按原设计值计算1.9m/h（废水处理量）×24h×10g/33m=0.456kg/h，实际运行约1.6m/h废水量，每天约加入0.37kg/d就可起到消泡作用，根据计算结果制定了加药制度，并在不改变吸收塔烟道入口坡度的前提下，将原设计吸收塔液位由14.5ｍ改为14ｍ，经过这几年的运行结果看，效果非常理想，在每年检修期对吸收塔烟道入口检查都未发现积灰。3全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集2.2石灰石破

7、碎系统缺陷的处理石灰石破碎系统投运以来，石灰石给料机振动料槽经常向两侧溢出石块，使设备间污染严重。曾因破碎机频繁跳闸，造成部分未经过破碎的石块落入斗式提升机，造成提升机及输料绞龙堵塞，系统无法正常运行。通过认真的观察分析，认为震荡给料量与破碎机的破碎能力不匹配是造成上述缺陷的根本原因，因此，对3个震荡器进行了拆检，发现2个有偏转角位移现象，角度减小，偏转角减小后，震动频率升高，给料量增大，而破碎机运行两年后，由于内部破碎牙板磨损，出力降低，不能将进入破碎机的石块及时破