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1、宁波化工NingboChemicalIndustry2010年第3期【技术交流】燃煤锅炉烟气采用氨法脱硫工程介绍李顺保,王文新,李佳钰(宁波市化工研究设计院有限公司,宁波315040)摘要:采用合成氨、尿素、三聚腈胺生产过程中废氨水脱除烟气中的二氧化硫,得到副产物硫酸铵且无废水产生,稀硫酸铵利用炉气的温度进行浓缩,从而节约能源。该技术尤其在氮肥行业、焦化行业、钢铁行业适用。关键词:燃煤锅炉;烟气;二氧化硫;废氨水;硫酸铵中图分类号:X701.3文献标识码:A0前言工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、晋煤集团
2、明水大化集团现有燃煤锅炉三台,其氨水供给系统、氧化空气系统、浆液分离系统、硫中有二台130t/h锅炉和一台75t/h锅炉。根据国家酸铵干燥系统等。环保政策,晋煤集团明水大化集团对烟气中的二氧(1)烟气系统化硫进行治理。烟气脱硫工程经公开招标,采用了锅炉烟气分别经引风机增压后,再经档板门控宁波远东化工集团有限公司的自主产权的氨法脱制进入浓缩段,利用烟气将硫酸铵料液进行浓缩,硫工艺(ZL200820208815.9),由章丘明泉工业设同时对烟气进行增湿;然后再经吸收段,经循环泵备制造安装有限公司承建,整个装置总投资控
3、制在喷洒吸收烟气中的二氧化硫后,再经过安装在塔内1200万元以内。顶端的除沫器,除去夹带的液体,净烟气通过吸收塔塔顶直排大气。烟气中99%的SO2被脱除,其他1脱硫工艺原理酸性气体(如HCL、HF)和部分NOX在脱硫塔内1.1反应原理同时被脱除掉,净烟气温度降至50℃左右。锅炉的氨法脱硫装置采用本厂合成氨和尿素生产过烟气设置旁路挡板门,当脱硫系统不运行或脱硫系程中的含NH3废水(吹除气、驰放气回收的氨水以统出现故障时,烟气通过旁路烟道直接进入原混凝及尿素解析废液)与燃煤锅炉烟气SO2反应,得到土烟囱。脱硫中间产品
4、亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在(2)吸收循环系统脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧烟气与氨水在脱硫塔某一特定位置内混合发化反应,将亚硫铵直接氧化成硫酸铵溶液。生脱硫反应,生成亚硫酸铵,亚硫酸铵溶液流入脱SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3(1)硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)制氧化,将亚硫酸盐氧化成硫酸盐;氧化后的吸收在浓缩塔利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液液经泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩结晶,形
5、成固含浓缩,得到5%~10%的硫酸铵浆液,硫酸铵浆液经量5%~10%的硫酸铵浆液;硫酸铵浆液经硫铵泵旋流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序,得到硫送入硫酸铵系统。脱硫后的净烟气经除雾器除去烟酸铵产品。气中携带的液沫和雾滴,再经塔顶烟囱直接排出。工艺水从塔顶补入,既冲洗除雾器又保持系统的水1.2工艺流程平衡。宁波化工-43-燃煤锅炉烟气采用氨法脱硫工程介绍2010年第3期(3)氧化空气系统而在夏季作业时一定要确保环保湿度在材质要求采用空气压缩机将满足压力和温度要求的压值以内;针对不同区域实施不同的防腐材料和厚缩空气送
6、往脱硫塔下部氧化结晶池,经过塔底分布度,如喷洒层要增加防腐层的厚度以及添加耐磨材系统将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。料等;在施工过程中和结束后采用先进的检测仪器(4)吸收剂供给系统以保证其质量。本装置可使用5%~20%氨水,氨水由氨水泵定2工程概况量加入到脱硫塔底循环浆液中,以补充脱硫系统所明水大化烟气现有锅炉2×130t/h+1×75t/h锅消耗的吸收剂。氨水加入量由循环脱硫液的PH值炉,装置设计为正常生产1×130t/h+1×75t/h锅炉运和净烟气的二氧化硫含量控制。3行,烟气总量为450000Nm/h,经静电除尘
7、后的二(5)工艺水系统3氧化硫含量约3500mg/m,尘含量75mg/m,烟气工艺水主要用于脱硫塔除雾器冲洗、管道冲温度在125℃~150℃,脱硫效率按不小于95%且洗、机泵的机封冲洗。烟气二氧化硫排放低于100PPM设计。(6)硫酸铵后处理系统工艺采用双塔流程,烟气先进入浓缩塔,利用将脱硫系统的硫酸铵浆液进行旋流、离心、干烟气将稀硫酸铵溶液浓缩,然后再进入脱硫塔,利燥,得到商品硫酸铵;将分离得到的硫酸铵母液收用废氨水将二氧化硫脱除,最后净烟气在脱硫塔顶集在料液槽经料液泵返回脱硫系统循环使用。直排。(7)检修排空
8、系统该工程于2009年8月8日开始建设,2010年脱硫塔区分地下坑和检修槽。1月18日建设结束,建设周期为160天。装置于地坑用于收集、贮存脱硫塔区脱硫装置在运2010年2月18日开始试生产,2010年2月20日行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体。脱硫装经当地环保部门检测,排放二氧化硫小于5PPM,置正常运行时的浆液管和浆泵在停运时需冲洗,冲达到国家排放标准。2010年
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