锅炉烟气脱硫项目（简易氨法脱硫）.doc

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1、75T/h锅炉烟气脱硫项目[简易氨法脱硫]技术文件编制：审核：日期：2014年7月江苏国强除尘脱硫设备有限公司JiangsuGUOQIANGDUSTDESULFURIZATIONEQUIPMENTCo.,Ltd目录1工程概况22设计基础资料22.1气象资料22.2现场运行条件22.3锅炉烟气参数表23脱硫治理后烟气排放指标24设计范围和设计内容25主要设计原则45.1总体设计原则45.2工艺主要设计原则55.3控制主要设计原则55.4电气主要设计原则65.5建筑结构主要设计原则65.6总平面主要设计原则65.7给排水主要设计原则65.8消防主要设计原则75.9采暖通风及空气

2、调节主要设计原则76标准、规范及参考文件77技术方案描述77.1工艺原理77.2工艺流程描述87.3系统介绍97.4工艺特点238性能参数及经济分析259主要设备及构筑物明细表2510性能保证261工程概况有限公司75T/H锅炉配置脱硫装置。脱硫拟定采用氨-硫酸铵回收法脱硫工艺。脱硫系统一炉一塔设置，脱硫副产物实现硫酸铵回收。使SO2达标排放的同时，需方对脱硫副产物硫酸铵可直接加以利用。净化后的烟气回原烟囱排向大气。2设计基础资料2.1气象资料（未提供）2.2现场运行条件2.2.1水源采用厂区内工业用水及循环冷却水等各种水源，均由需方统一送至脱硫系统设计界区2米处。2.2.

3、2电源由需方提供至脱硫系统。2.2.3气源由需方提供至脱硫系统。2.3锅炉烟气参数表(1)烟气量：m3/h（设计值、工况）(2)烟气温度：150℃；（设计值）(3)含硫量：0.02%(3)二氧化硫产生最大量：85.5kg/h；(4)二氧化硫浓度：380mg/m3；（设计值）(5)氨水浓度：5-8%；5%（设计值）3脱硫治理后烟气排放指标序号项目内容要求1排放SO2浓度≤150mg/m32硫酸铵回收率≥95%3亚硫酸铵氧化率≥99%4单套脱硫装置系统通风阻力≤1500Pa5脱硫装置出口烟气温度～50℃6净化后烟气含湿量≤75mg/Nm37净化后烟气中氨含量≤10ppm8年回收

4、硫酸铵数量～600t/a9脱硫装置装机功率90KW10硫铵溶液（含量：约10%）约690Kg/h4设计范围和设计内容本工程设计范围包括75T/H锅炉烟气氨法脱硫设备；其控制、仪器仪表、土建、烟风道系统、电缆桥架及脱硫副产物硫酸铵回收系统需方承建。设计内容包括：烟气脱硫系统范围内的工艺、设备、电气、热控等专业的设计。（硫酸铵回收系统业主自配）Ø烟气入口：原烟气分别从除尘系统出口烟道引出；出口：原烟囱进口烟道。Ø脱硫副产物脱硫副产物硫酸铵，经结晶、脱水、干燥、仓储、利用。Ø工艺水脱硫岛工艺水箱入口。Ø电源：脱硫电气柜进线电缆接线端。Ø接地FGD岛内接地网引至厂区主接地网。Ø热控

5、接口脱硫系统的控制形式采用DCS控制。Ø热控电源设计脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源设备由需方提供，由业主向脱硫岛内提供电源。Ø脱硫岛DCS的接地DCS系统及设备由需方承建。5主要设计原则5.1总体设计原则(1)FGD的设计正确处理锅炉主体设施与辅助设施的关系，努力提高工程项目的社会效益和经济效益。(2)FGD系统设计和设备选择确保脱硫系统和锅炉的安全、可靠、高效运行。(3)设计执行相关环境保护政策，充分考虑脱硫副产品硫酸铵的回收利用。(4)贯彻节约用地、用水和能源的原则。(5)各专业的设计原则严格按照本工程合同技术附件规定执行。(6)脱硫装置的设计实现快速启停(旁路挡板有

6、快速开启功能)。(7)FGD装置性能：设计适应余热回收装置最小和最大工况之间的任何负荷变化。在没有另外的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行。在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备的投入运行对锅炉负荷和锅炉运行方式不产生任何干扰。FGD装置在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保排放指标不大于保证值。(8)FGD装置的检修时间间隔与锅炉检修时间一致，不增加FGD系统的维护和检修时间。(9)整套FGD系统及其装置的设计满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理为集中和就地两种形式。(10)在装

7、置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备在FGD系统内实现自动或手动冲洗和排水。(11)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备设计易于更换、检修和维护。(12)烟气挡板配置电动执行器。(13)在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在FGD岛的排水坑内，然后送至脱硫吸收塔系统中重复利用。(14)所有设备与管道等的布置充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。(15)所有浆液泵叶轮为防腐耐磨的材料。(16)设计选用的材料适应实际运行条件，考虑腐蚀余量。(17)所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条