造船焊接与切割技术-06.pdf

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1、哈尔滨工程大学HarbinEngineerUniversity造船焊接与切割技术WeldingandCuttingTechnologyforShipbuilding其它船舶焊接方法Otherweldingtechnologyofshipbuilding苗玉刚2010-3-1哈尔滨第6讲其它船舶焊接方法授课内容：ò氩弧焊ò电渣焊及气电立焊ò爆炸焊ò水下焊接ò激光焊及其复合热源焊接氩弧焊ò利用氩气作保护气体的电弧焊方法，即在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。ò氩弧焊

2、按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。熔化极氩弧焊非熔化极氩弧焊MetalInertGas(MIG)TungstenInertGas(TIG)钨极氩弧焊ò非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。ò在焊接过程中根据实际需要，可以填丝也可不填丝。钨极氩弧焊钨极氩弧焊

3、ò焊接特点：¾电极采用难熔的钨或钨合金，保护气体为氩气或氦气¾实现高品质的焊接，得到性能优良的焊缝¾适焊材料广，可焊接化学性质活泼的金属及合金¾适焊位置灵活，在空间任何位置都可以进行焊接¾热输入调节方便钨极氩弧焊ò工艺特点：¾允许电流低，生产效率低¾Ar气保护，相对成本高¾主要用于精密焊接、多层焊的打底焊¾最适合焊接薄板¾手工焊接对焊工技能要求高钨极氩弧焊设备ò焊接设备组成:1)焊接电源;2)焊枪;3)保护气体回路;4)冷却系统;5)其它附件TIG焊接设备示意图TIG焊接设备实物图钨极氩弧焊接电源

4、ò极性¾直流/DC，脉冲直流¾交流和变极性交流¾混合TIG焊(交互输出交流和直流)ò来源¾国产¾进口ò外特性¾陡降或者恒流钨极氩弧焊的应用ò电源极性：¾直流正接时，钨极发射大量电子，钨极烧损小、焊缝熔深大，常用来焊接碳钢、不锈钢、钛合金、高温合金、稀有金属¾直流反接时，工件发射大量电子，形成的熔深小、钨极烧损大，但具有清理工件表面氧化膜的作用¾交流时，充分利用上述两者优点，特别适合焊接有色金属钨极氩弧焊的应用应用：¾用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金¾船舶管系安装、船舶电气安装¾用于焊接修复，

5、如铜制螺旋桨熔化极氩弧焊ò焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。ò它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80％＋CO20％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。2金属极，熔化，氩气或混合气体保护钨极，不熔化，氩气保护钨极氩弧焊熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊ò特点：¾几

6、乎可以焊接所有金属，尤其可以铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢¾与TIG焊相比，电流密度大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，熔深大和焊接变形小。¾与CO焊相比，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅，熔透大2¾惰性气体本质上不与熔化金属产生冶金反应，焊丝不要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可。MIGprocessCOprocess2熔化极氩弧焊ò不足之处：¾与CO焊相比，焊接成本高，焊接生产率低2¾焊接准备工作要求严格，需要对焊接材料和焊接区进行清理¾厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好MIGwe

7、ldingCOweldingMIGweldingCOwelding22电渣焊原理ò利用电流通过渣池所产生的电阻热熔化工件材料和填充金属的焊接方法。熔渣还对熔池起保护和净化的作用。电渣焊一般是垂直向上施焊。填充金属有单焊丝、多焊丝、焊丝加熔嘴（见图）和金属板等形式。焊丝连续送进。电渣焊适于焊接20毫米以上厚大截面的工件。电渣焊特点（1）焊接厚件时，生产率高，成本低。大厚度工件可一次焊成，如单丝不摆动可焊接厚度为40～60mm，单丝摆动可焊接厚度为60～150mm，三丝摆动可焊接厚度为450mm。任何

8、厚度的工件都不需开坡口，只需焊接端面之间保持25～35mm的间隙即可一次焊成，省工省料，成本低。（2）焊缝金属比较纯净棗渣池机械保护好；熔池存在时间长，低熔点夹杂物和气体易排出，不易产生气体和夹渣；脱硫、脱磷充分。（3）电渣焊接头组织粗大，热影响区较宽，焊后要进行正火处理棗因焊速慢，高温停留时间长。（4）适于焊接塑性较差的中碳钢和合金结构钢棗冷却速度慢，应力较小。电渣焊应用垂直气电焊ò气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种气-渣联合保护焊方法。ò它利用类似于电渣焊