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1、第22卷第1期钢 铁 钒 钛Vol.22,No.12001年3月IRONSTEELVANADIUMTITANIUMMarch2001综 述攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望张大德,张玉东(攀钢提钒炼钢厂,四川 攀枝花 617062)摘 要:通过对不同提钒工艺流程的对比分析,系统回顾了攀钢提钒工艺的发展、优化,提出了攀钢未来转炉提钒工艺的一个初步思路。关键词:转炉提钒;工艺;钒渣+中图分类号:TG1461413文献标识码:A 文章编号:1004—7638(2001)01-0030-04REVIEWANDPROSPECTOFTECH
2、NOLOGYFORVANADIUMRECOVERYFROMHOTMETALINCONVERTERATPZHSTEELZHANGDa-de,ZHANGYu-dong(VanadiumRecoveryandSteelmakingPlantofPZHSteel,Panzhihua617062,Sichuan,China)Abstract:ThedevelopmentandoptimizationofthetechnologyforvanadiumrecoveryfromhotmetalatPZHSteelWerereviewedt
3、hroughanalysisofdifferentprocessesforvanadiumrecoveryfromhotmet2al.ThetrainofthoughtonfuturetechnologyforvanadiumrecoveryfromhotmetalinconverteratPZHSteelwasputforward.KeyWords:vanadiumrecoveryfromhotmetalinconverter;technology;vanadiumbearimgslag成投产,雾化提钒炉也于1996年逐渐
4、拆除。至此,1 引言攀钢完成了雾化提钒到转炉提钒的工艺转变,实现 我国是世界三大产钒国之一,在举世闻名的攀了攀钢提钒工艺技术的发展。西大裂谷蕴藏着富甲天下的钒钛磁铁矿资源,其钒2 不同时期的提钒工艺流程储量占世界的1116%,占全国的6212%。由于含钒矿物种类及生产条件的差异,提钒的 攀钢在铁水脱硫和提钒工序采用过的工艺流程工艺方法也不尽相同。国内用高炉含钒铁水提钒的有4种,如图1所示。方法就有顶吹转炉提钒法、槽式炉提钒法和雾化提流程1是原雾化提钒时的工艺流程,大部分时钒法等几种。攀钢发明的雾化提钒法曾经为我国钒间处理
5、的是未经脱硫的高炉含钒铁水,脱硫铁水仅工业的发展作出了巨大贡献,但随着攀钢二期工程占了很少的一部分,该工艺已经停止使用;建设的发展,冶炼连铸钢对半钢成分、温度要求的提流程2在1997年进行了工业性试验,由于高炉高,雾化提钒生产的半钢已不能满足生产需要。从铁水经撇渣、组罐后温度过低,仅1220℃左右,造钒渣产量、质量和半钢成分、温度及综合效益等多方成粘罐严重而未采用;面进行分析、论证后,攀钢决定采用转炉提钒工艺取流程3为原设计流程,由于用炉前高架小车撇代雾化提钒工艺,并于1992年开始了提钒转炉及相渣存在严重安全隐患,未采用;
6、关设施的建设,1995年8月两座120t提钒转炉建 流程4为实际生产中采用的工艺流程,经过几©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 第1期 张大德等:攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望 ·31·含碳量,在提钒氧枪、冷却制度以及提高炉龄等方面进行了大量的工作,取得了明显的效果。311 提钒氧枪喷头的改进及效果转炉提钒投产以来,先后使用过535型、435型供氧喷头,这两种喷头虽然能使铁水中的钒充
7、分氧化,但由于其喉口夹角较大,对炉衬的侵蚀严重。为此,使用了喉口夹角较小的339型喷头。使用339型喷头后半钢残钒分别比435型和535型降低01016%、01023%,半钢含碳量和温度相当。312 提钒冷却制度的改进图1 攀钢铁水预处理工艺流程经过不断的探索与实践,提钒冷却剂应选择冷却强度比较合适的散状冷却剂,散状冷却剂中CaO年的生产实践表明,该流程基本能满足现阶段对钒含量必须<015%,只有这样才能保证渣中的CaO渣、半钢质量的要求,但由于撇渣时间长、温降大和含量符合要求;与此同时,开发了用铁矿石替代部分受入厂铁水量波
8、动大的影响,生产节奏慢,污染严重,半钢质量不稳定,已成为进一步提高生产能力和复合球作提钒冷却剂的技术,由于其冷却强度大,加理顺工艺的限制性环节。入量较复合球小,因此,在总冷却量相当的情况下,可降低实物钒渣的产渣率,从而达到提高钒渣V2O53 转炉提钒工艺的优化含量及降低渣中MFe的作用。攀
