设备预防性维护.docx

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1、设备预防性维护和预见性维护关系公司厂内设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重，全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。一、设备维护概述结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些

2、变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。3、预见性维护

3、；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。二、预防性维护广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维

4、护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于：1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。4、因定期维护引起停产。可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企

5、业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定期维护和改进维护的基础上。如果上述工作没有做好，突发故障仍然很多，专业维修人员忙于“救火”的话，千万不能开展预见性维护，因为专业维护人员根本没有机会（时机、时间）来学习和实践设备诊断技术，探索设备的劣化趋势，以致肯定不会收到预期的效果。这就要求我厂必须很做好日常设备维护。预见性维护的目的是通

6、过专业维护体系大幅度减少维护成本。其实施内容为：1、及时处理小问题，做到故障的早期发现及早期采取维护措施；2、预测故障和不良，重视功能性故障的预测；3、预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。在推进预见性维护前必须进行：1、明确是否是可预测故障；2、明确以设备为单位还是以零部件为单位；3、了解性能劣化状况，如磨损状态；4、分析并确定与功能劣化有关的参数；5、确定测量有关参数的仪器和方法；6、实物调查与验证相关关系；1、设定临界基准（劣化的极限值）；2、跟踪管理。另外预见性维护活动的要点是：1、专业维护人员进行设备诊断2、技术的教

7、育与培训；3、对操作工进行简易诊断培训；4、明确并落实应遵守的基本规则；5、统盘考虑，在整个设备维护体系内推进。预见性维护还必须明确什么是设备诊断技术。设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化，识别设备的可信性或性能上的异常，预测未来趋势并确定最佳对策的技术。其有简易诊断和准确诊断两类。设备诊断的内容有:实测劣化状态，收集必要数据；对数据进行分析，确定异常判定界限；确定最佳维护措施和时机。主要的设备诊断技术有：旋转设备的诊断技术；结构类诊断技术；润滑、磨损诊断技术；电器控制类的诊断技术。综上所述，结合我厂情况，我厂的设备维护

8、工作还有很长的路要走。本文只是抛砖引玉，在具体做法上还需：1、加强全员维护知识学习和培训。动力设备车间牵头针对设备维护知识，特别是预见性维护知识组织全厂员工进行深入