常减压正常开工方案.doc

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1、常减压正常开工方案生产（3）班何淑君一、开工前检查1、设备检杳：为了暴露装置存在的隐患，并能提前发现问题。掌握主动，使开汽工作能顺利进行。主要检查有以下几方面：（1）查装置施工是否按设计项目全而施工，施工质量是否符合国标。（2）查设备是否满足设计要求，是否配套，工艺流程是否合符要求，是否有错漏和缺少的项目。（3）杏消防设备，消防设施，劳保（防毒面具及药物）是否齐全好用。（4）查装置照明等附属设施是否齐全好用。（5）查各系统工艺管线及泵体设备是否齐全。（检杳塔、容器、冷却器系统，加热炉，制係，仪表，

2、保温，油漆，设备编号及水电汽风的系统）（6）杳装置的环境卫生设计是否符合要求。2、引水电汽风（1）引水蒸汽（2）引循环水（3）引新鲜水（4）引凝结水、除氧水（5）引风3、管线、设备、蒸汽贯通的试压4、减压塔试抽真空：检查抽真空系统的能力和负压下塔体连接管线有无泄漏现彖。5、填料塔盘各段冋流试喷：为更好检查冋流喷头安装质量和清洁喷淋覆盖而积。6、烘炉：以免生产不止常，温度急剧上升时，水份大量蒸发而产生膨胀，使炉体产生裂纹或变形7、单机试运：如机械泵8、水联运：进一步冲洗设备及管线。9、柴油运试及试压

3、：用柴油将系统屮各种存水赶干净。二、引原油开工1、引原油前开工具备的条件（1）装置蒸汽贯通试压及柴油试运完毕所发现的问题全部都处理后，并经“四不开汽”检查合格。（“四不开汽”指"设备性能良好b设备运转止常c消耗原材料、燃料、油料、动能等止常d设备的安全防护、制动、联锁、耗能可靠）（2）消防设施完善，复查无问题（3）改好循环流程、塔顶流程、各侧线流程，只留泵出口阀，产品出装置报后一道阀不开,同吋注意关闭常压塔和减压塔各侧线溜出线。（4）联系调度，油晶装置做好原油罐退油罐、汽柴油不合格罐的安排，弄准备

4、好汽油约100吨，蜡油约180吨以备开工打冋流时用。（5）用阿曼原油作开工原油（6）备好三注系统用剂及流程，点火棒备好（7）收外来柴油作封油，并建立封油、冲洗油循环（8）退油线和渣油岀装置线在进油前联系调度进行吹打（9）联系有关部门做好原油开工的协助2、装、退油（1）检杳改通装退油流程（2）调度改好罐区流程，打开原油进装置总阀，引原油至泵进口，在进口放空线或采样口线打开排气阀，见油即关（3）启动原油泵装油，装油速度控制在180-220t/h,减压塔见油后，装油速度将至120—I80t/h（4）往塔

5、、罐进油吋，要加强其液面指示及塔底泵进口压力表指示检杳，防止满灌、塔。（5）循环流程的仪表要及时校检（6）初饰、常、减装油达到50%的液位时，即启动其塔底泵向下一流程进油，最后经退油线往原油罐区退油，退油约4小时三、冷循环（建立装置循环系统，平衡好三塔液面、试验机泵和仪衣）（1）退油结束后，装置改'‘多退少补”循环，同时建立燃料油循环（2）改“多退少补"循环后，及时联系调度，吹扫退油线（3）控制循环量在130t/h左右，控制好三塔的液而，及加强退水及液位检查，严防冒罐（4）打开装置伴热蒸汽，安排吹

6、扫火嘴及炉膛，做好点火准备四、热循环（1）循环量及流程与冷循环相同（2）两炉膛即常压炉与减压炉，情况正常就点火升温，炉出口温度以50°C/h的速度升温至120°C左右，进入脱水后，注意防止塔底泵抽空，并控制好电脱盐罐的界面，投用电脱盐（3）点火后，根据顶温情况分别启动风机和柑关冷却器，当塔顶温度2100C时启动打冋流泵（4）升温热循环过程中，相关冷却器要投用，控制渣油冷却温度＞120°C（5）热循环过程屮，须切换备用泵一次，以将含水原油从泵体里排出（6）对自产蒸汽进行冲洗，准备投用五、250°C恒

7、温（1）改好術减压各侧线流程，顶冋流，中段回流，并从低点排净冷凝水（包括换热器）（2）检查回流罐油水界面脱水情况（3）调度做好成品油罐及不合格线的工作（4）做好减压抽真空准备工作，将抽空蒸汽引至抽真空器前脱水（5）投用二级抽真空泵，以利于冋流升温脱水六、再升温，切换原油，开测线（1）恒温没有问题后，两炉按要求升温（2）常压塔顶温达100°C吋，开始逐渐打塔顶冋流，保持该温度在工艺参数范围内，并控制石脑油产品宁轻勿重（3）常压塔底液面正常，且过热蒸汽温度＞250°C时，常底开吹汽1.0—1.2t/h

8、（4）常压塔至上而下开侧线，待汽提塔各段有液时，分别启动常二、三线泵经不合格线送出装置，且吹入汽提蒸汽（5）常压炉出口温度达300-320°C时,切换原油,两炉及时增加点火嘴,改装置出渣油并控制渣油温度在100-120°C七、四注系统（1）当原油切换4小时后，电脱罐通电，并控制罐内原油温度为110-130°C之间，当电丿卡一控制稳定时，开始注水和破乳剂，启动四注系统（2）当减压炉出口温度达到33CTC时，减压塔开一级抽真空（3）当减压炉各系统稳定后，投入自产蒸汽，并逐渐将循环最提升