竖炉系统操作规程.doc

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1、铜轧车间操作规程(熔化炉、保温炉、流槽和浇包)一、保温炉在生产前约16小时开始烘烤保温炉。1、冷炉点炉:1、1将保温炉转至炉门向上位置,打开保温炉炉门。1、2打开烧嘴冷却水。1、3启动风机。1、4风机正常动转后,按下吹扫按钮,开始吹扫。1、5吹扫完毕后,调整烧嘴风压至30CM水柱左右。1、6确认炉有明火火种后,打开燃气关断阀并立即检查是否点火成功。1、7如点火不成功需重复吹扫才能再次点火。1、8点火成功后,调整燃气大小,使路门口有明显火焰。1、9在炉内没有明显发红时要由专人观察燃烧情况。1、10在炉内明显发红

2、后,调整燃气大小,并关上炉门。1、11炉温达到要求后,烤炉即为完成。2、热炉点炉,炉内温度800度以上为热炉点炉:2、1按下吹扫按钮,吹扫约一分钟后调整风压至约30CM水柱。2、2打开燃气关断阀,立即观察是否点火成功。3、停炉:3、1正常停炉,按下停止供气按钮,吹扫约1分钟后按下风机停止运行按钮。3、2故障停炉,当燃气压力或风压达不到要求时,关断阀会自动关断,即为故障停炉。3、3故障停炉后,立即检查停炉原因,恢复后按热炉点操作重新点火。3、4保温炉的铜液没有全部排出不得停火。1、日常检查:4、1经常检查出铜口

3、工作情况,正常情况下出铜口应当保持干净。4、2每班至少检查保温炉外部情况,应无明显的外壳异常变形、发红。4、3每班至少检查一次冷却水情况。2、故障处理和特殊作业5、1若需关掉一个烧嘴,需要先停止供燃气,然后再关烧嘴蝶阀。5、2若发生回火,要立即检查并关闭燃气关断阀,更换防爆膜后,按热炉点火操作进行。5、3出铜口结铜处理。出铜口结铜可用氧气铁管处理。二、流槽和浇包1、上流槽和下流槽约在生产前4小时开始烘烤,扒渣槽和浇包约在生产1小时开始烘烤(此条仅供参考)。2、点火:打开流槽风机,调整至需要的风压(一般30-5

4、0cm水柱),打开流槽总燃气关断阀。2、1在确认有明火的情况下,打开燃气球阀。立即检查各个烧嘴是否正常燃烧。1、若需关掉某一烧嘴,需先关掉燃气球阀。2、根据铜水温度情况调节流槽燃烧速率。3、停火:所有流槽全部停火只需关掉流槽总燃气关断阀。若某一流槽停火,只需关掉该流槽的燃气球即可。所有流槽全部停火不小时1分钟后停止流槽风机运行。三、熔化炉1、点火:1、1冷炉点火1、1、1启动风机,风机正常运转后,吹扫约1分钟。1、1、2吹扫后调节烧嘴压力在30CM左右,在确认炉内有明火后,打开燃气关断阀。一般的点火顺序为,先

5、点下排1267号烧嘴,再点下排345号烧嘴,再点上排1357号烧嘴,最后点上排2468号烧嘴。1、2热炉点火:生产过程中因某种原因停止燃烧后,炉内尚处在高温状态,即为热炉点火。调整风压至需要的值,打开相应的关断阀,立即检查燃烧情况。2、燃烧速率(烧嘴压力)的调整:生产过程中要根据轧机的生产情况及时调节燃烧速率。尽可能上、下两排燃烧速率基本一致。如下排(炉底)烧空要加大上排的燃烧速率(在正常生产过程中尽量做到不停火,否则,铜水含氧量会波动很大)。1、经常检查出铜口是否畅通,各个燃烧器的燃烧情况,经常检查各个烧嘴

6、冷却水是否正常。2、故障处理4、1回火:当火焰在管道内燃烧时即为回火。4、1、1回火产生的原因:①、烧嘴出口有铜堵塞。②、燃烧速率过低。4、1、2回火的处理:如因速率太低产生的回火,提高燃烧速率即可。如因烧嘴出口堵塞,可以减少该烧嘴的燃烧速率,将堵塞铜熔化即可,如堵塞严重,可将视镜拆下,用氧气烧铁管处理,烧通后即可小速率燃烧。4、2炸防爆膜4、2、1炸膜的原因,炸膜一般是因为烧嘴回火。4、2、2炸膜后的处理:炸防爆膜后要立即关掉相应的燃气关断阀,然后检查炸膜组的各个烧嘴,按回火处理的方法处理有问题烧嘴。更换防

7、爆膜后即可重新点火。4、3出铜口堵塞4、3、1出铜口堵塞的原因一般是因为有冷铜或者耐火掉下堵塞出铜口,致使铜液不能流出而造成的。4、3、2出铜口堵塞是非常危险的,如果没有及时发现,严重的铜液会将烧嘴灌死,以至于造成熔化炉报废。所以要求操作人员经常的观察出铜的情况,发现问题及时处理。4、3、3出铜口堵塞的处理:用铁管加氧气烧能即可。1、停炉5、1暂时停炉:如因轧机等问题需暂时停炉,要先停上排烧嘴,后停下排烧嘴,如果保温炉尚有储存余量,吹风3分钟后,即可停风机。5、2正式停炉:同暂停一样,先停上排烧嘴,再停下排烧

8、嘴,将各个烧嘴风压开至最大,直到炉内没有铜液流出方可停止风机运行。四、氧含量的调整1、成品铜杆中的氧含量应当控制在250ppm左右。成品铜杆中的氧含量是通过控制各个控制点气氛中的CO含量来实现的,CO含量的大小是通过调节燃气量的大小来实现的。1、1设定CO值,CO分析控制装置会自动执行。如电动调节阀调至最小或最大,CO扔不能满足要求,需要手动调节燃气阀主阀,并使电动调节阀指针处于中间位置。1、2CO

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