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时间:2020-03-30
《离心式双缸氧气透平压缩机组现场氮气试运转规程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、企业标准HTTA9010-2007代替离心式双缸氧气透平压缩机组现场氮气试运转规程第1页共13页引言:本规程适用于离心式双缸氧气透平压缩机及配套设备,在用户安装就绪后,以氮气为介质对压缩机及配套设备进行联动试验和调整时用。由于氮气具有使人窒息的巨大危险性,氮气试运转时,特别是检漏过程,必须做好各项安全保障措施,确保人身安全,可采取的措施:1、保证通风,防止氮气积聚;2、氮气浓度检测;3、自带氧气或氧气面罩等措施由于氧气透平压缩机对安全性的特殊要求,用户和安装单位必须严格按照本规程要求和制造厂提供的其它技术
2、资料进行调试。使主、辅机的各项运转指标、仪电控系统的各项控制机能及机组的其它安全性能符合规定,以保证机组在绝对安全可靠的条件下进入氧气运转阶段。调试期间的各个阶段都应由安装单位的质量检验部门作好详细记录,以备必要时进行分析和处理问题用,各阶段的检查记录应经用户、安装单位及制造厂三方代表认可后,方可进入下一阶段的试验。当工程完工移交时,安装调试记录应同时移交。各配套部机的单项调试,应按各部机说明书的要求进行。对本规程的任何修改,都应征得制造厂代表的同意。拟制王晓辉07.6.18批准池雪林校对师建忠07.6.
3、18实施日期2007年6月19日审核丁宏亮07.6.18提出部门技术部L05-100HTTA9010-2007第2页共13页1、试运转应具备的条件1.1各设备的安装应检验合格,并特别注意以下几点,作好记录备案。1.1.1基础及机组的对中a、各主要设备二次灌浆层充分填实,保养达到要求。b、机组中心找正检验合格(按安装说明书之要求)。c、各单机及底座的接触良好(接触面积不少于80%)。d、各单机与底座间已按有关图纸要求,配作好定位销钉。e、压缩机各缸自由端装有蝶形弹簧的螺栓处预留间隙符合规定(0.01~0.0
4、3mm)。1.1.2压缩机a、凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表表面脱脂,清洗合格(残留油量应符合有关图纸的规定)。轴承和轴承箱内无机械杂质。b、各密封间隙、轴承间隙和轴承压盖压紧量检验合格(以有关图纸和技术文件之规定为准)。c、手动盘车转动灵活,无异常声响及感觉。1.1.3增速机a、增速机作揭盖检查,轴承和齿轮表面无锈迹,轴承和箱体内无机械杂质。b、各轴承间隙经检验合格。c、箱体中分面涂以密封胶,使其密封。d、手动盘车转动灵活,无异常声响和感觉。1.1.4气体冷却器、气体过滤器a、气腔内表面、
5、冷却器芯子或过滤器芯子脱脂、清洗合格(残余油量应符合有关图纸规定)。b、冷却器底座滑动螺栓留足规定间隙,能自由滑动。1.1.5氧压机出口安全阀经校验合格,起跳压力符合规定(校验安全阀时,阀门应垂直放置,以无油压缩空气或氮气为介质)。1.1.6氧气、氮气管路a、焊缝探伤合格、内表面清洗干净。b、管道及管道附件(法兰、垫圈、伸缩节、阀门等)内腔表面脱脂清洗合格。(残余油量符合有关图纸要求)。管内无机械杂质,垫圈符合图纸要求。c、阀门安装方向正确,管路支架牢固,法兰连接可靠。d、各伸缩节的发货用定位杆已拆除。限
6、位杆按要求松开。L05-100HTTA9010-2007第3页共13页1.1.7供油装置a、主油箱、高位油箱、油过滤器、油冷却器及油管路系统清洗合格。b、主辅油泵经手动盘车,转动灵活,无异常声响及感觉。c、油路安全阀经调试,起跳压力符合技术文件之规定(允许推迟到油系统冲洗时调试)。1.2仪、电控系统a.仪、电控系统及各调节阀、长行程执行器的各项试验符合要求,确认无误动作。b.氧气压力信号取压管、管路附件(取压阀、压力表阀、垫圈等)及与氧气直接接触的仪表(温度计等)表面脱脂、清洗干净。1.3公用工程条件a、
7、通电、通水,并符合有关文件之规定。b、试车氮气、密封氮气及仪表气气源已接通。2、试动转前的准备2.1通水试验2.1.1给各气体冷却器、油冷却器和电机冷却器通水,确认各进排水阀门,放气旋塞操作灵活可靠,水流量指示正确。2.1.2使水压上升到0.35MPa,确认水路系统无泄漏。2.1.3用大于正常水量的水冲洗水路系统不少于4小时。2.2油系统冲洗油系统冲洗按照杭氧厂标HTA5674-97《离心式压缩机投运前油系统冲洗》执行。2.3油系统试验2.3.1准备2.3.1.1排尽主油箱、油冷却器、油过滤器、主辅油泵及
8、油管路中的冲洗油。2.3.1.2拆下油过滤器和油泵进口过滤器芯子,清洗干净,检查油泵进口过滤器中的O形橡胶圈有无破损,决定是否更换。2.3.1.3用泡沫塑料擦洗油箱,确认油箱中不再有沉积物(注意,不要用容易起毛的纤维或纤维制品擦洗油箱)。2.3.1.4重新装入各油过滤器芯子,并确认O形橡胶圈安放正确。2.3.1.5高位油箱进出口法兰按图纸规定接通,并在旁通管上装上盲板准备投入。2.3.1.6各部机进排油管路接通。2.3.1.7
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