数控铣床_加工中心编程与实训 教学课件 作者 曾海波 宋爱华 张炼兵 主编数控铣床_加工中心编程与实训 教学课件 作者 曾海波 宋爱华 张炼兵 主编８项目八　数控机床应用与维护.pptx

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1、数控铣床/加工中心编程与实训项目八数控机床应用与维护曾海波、宋爱华、张炼兵、张振、林金盛项目八数控机床应用与维护数控机床安装及调试任务一数控机床的使用与维修任务二数控机床常见故障诊断原则任务三数控机床故障诊断方法任务四任务一数控机床安装及调试一、数控机床的安装数控机床运到工厂后，必须通过去装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产，故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控机床在出厂前，已经对机床进行了各项必要的检验，检验合格后才能出厂。1.数控机床的初步安装内容机床安装之前应先按机床厂提供的基础图打好机床地基。机床的位置和地

2、基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。任务一数控机床安装及调试2．机床联接安装及电源安装机床连接组装是将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主机身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电器柜安装在床身上，刀库机械手安装在力柱上等等，机床连接组前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。3．试车调整机床试车调整包括机床通电试车运转和粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润

3、滑、液压、气动等系统是否正常并且灵敏可靠。任务一数控机床安装及调试二、数控机床调试与性能检验完成上述的机床联接和电源连接，再参照机床使用说明书，给机床各部件加润滑油.接着就可以进行机床调试，可按以下几个步骤进行：l．机床几何精度的调试在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调，主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。任务一数控机床安装及调试2．机床的基本性能检验(1)机床/系统参数的调整(2)主轴功能(3)各进给轴检查(4)换刀装置的检查

4、(5)限位、机械零点检查(6)其他辅助装置检查任务一数控机床安装及调试3．数控机床稳定性检验数投机床的稳定性也是体现数控机床性能的重要指标。若一台数控机床不能保持长时间稳定工作，加工精度在加工过程中不断变化，同时要不断测量工件、修改尺寸。就会造成加工效率下降，体现不出数控机床的优点。任务一数控机床安装及调试4．机床精度检验(1)机床的几何精度检验(2)机床的定位精度检验(3)机床的切削精度检验5．其他性能的实验（1）主轴系统性能（2）进给系统性能（3）自动换刀系统性能（4）数控装置及数据控功能（5）安全装置（6）机床噪声（7）电气装置（8）气、

5、液装置（9）附属装置（10）连续无载荷运转任务二数控机床的使用与维修一、数控机床的使用前检查1．正确操作和使用数控机床（1）数控系统通电前的检查（2）数控系统通电后的检查2．重视数控机床使用初期的动转率由于数控机床的投资较大，只有早日投入使用才能获得更高的经济效益，同时新购进的数控机床都有保修期。任务二数控机床的使用与维修二、数控机床的维修1．数控机床维修的基本知识（1）有关可靠性的概念（2）维修的概念（3）对维修工作的基本要求（4）故障维修前期的准备工作（5）故障的概念和分类（6）故障的处理任务二数控机床的使用与维修2．数控机床预防性维护（1

6、）CNC系统的日常维护（2）机械系统的日常维护数控机床机械系统的定期维护是预防性的另一重要内容。数控机床定期维护的具体内容和要求在项目一已讲过，这里不做详细介绍。3．数控机床故障维修的难点（1）充分调查故障现场（2）认真分析产生故障的起因任务三数控机床常见故障诊断原则一、数控机床故障诊断故障的调查与分析（1）询问调查（2）现场检查（3）故障分析（4）确定原因（5）排故准备任务三数控机床常见故障诊断原则二、维修的一般步骤1.检测故障过程中还应掌握以下原则(1)先外部后内部(2)先机械后电气(3)先静后动(4)先公用后专用(5)先简单后复杂(6)先

7、一般后特殊任务三数控机床常见故障诊断原则2．故障排除这是排故第二阶段，是实施阶段。如上所述，完成了故障分析，也就基本上完成了故障的排除，剩下的工作就是技照相关操作规程具体实施。3．维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段也是十分重要的阶段，应引起足够重现。任务三数控机床常见故障诊断原则三、CNC系统故障检查的一般方法（1）直观法（2）自诊断功能法（3）功能程序测试法（4）换板法（5）转移法（6）参数检查法（7）测量比较法（8）原理分析法任务四数控机床故障诊断方法一、机械故障的维修（1）功能性

8、故障主要指工件加工精度方面的故障，表现加工精度不稳定，加工误差大、正反向误差大、工件表面粗糙度大。（2）动作型故障主要指机床各种动作故障。表现为主轴不