范本锅炉修理方案.doc

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1、仁怀市茅台镇天造酿酒有限公司锅炉修理方案受用户仁怀市茅台镇天造酿酒有限公司委托，我公司承担该公司编号为LS2007-65A(G)汽水两用锅炉更换横火管3根，LS2007-7B(G)挖补锅炉正前方炉门上部外壳，锅炉清理水垢，现制定该工程施工方案如下：锅炉外壳挖补工艺：将原锅炉外壳直角焊缝部分割掉，打磨成圆弧角度，再按相关要求进行施焊。水垢清理工艺：将锅炉下脚圈堆积的水垢，人工清理干净。横火管更换工艺：所换管：锅炉横火管从左边数1.2.3根规格中Φ108×4.5×1000mm换管工艺：1、拆管：1)隔热层拆除后将所要更换的处清扫

2、干净后，进行切割；2)清理管端，将拆除管子后残留的熔注金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，管端内不允许有环状凹沟：测量管孔尺寸。2、按GB3087-1999检查准备好的Φ108×4.5锅炉管，现场复查锅炉管的几何尺寸，材质证明书存档。3、清除管端周围表面15-20mm范围内油污，打磨出金属光泽，将管子装配好点焊固定，然后进行施焊。焊接角焊缝，分两遍焊接，打底用J507（Φ2.5），电流控制在80-110A，电压控制在22-25V，盖面用J507（Φ3.2）电流控制在100-140A，电压控制在60-70V。4、清除管端

3、和管板管孔周围表面15-20mm范围内油污，打磨出金属光泽，管孔打出坡口。将管子与管孔对正后，歼始旌焊，管子与管孔的间隙控制在0.5mm左右。焊角高度5-7mm，焊缝与母材应圆滑过度。焊接前做好安全措施及防止变形措施，焊接过程中应注意检查焊接质量，不允许有咬边、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。检查焊接质量，做好施工记录。检查焊接质量，做好施工记录。检测、水压试验：1、先对锅炉进行清理检查；装设检验合格压力表两块；2、装设排水管放空阀；3、除排水管、放空阀外，其余的桩头用在准备好的盲板堵上；4、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应消除

4、：当压力升至0.01-0.04MPa时，及时进行一次严密检查，如人孔门、手孔盖上的螺钉和法兰等。水压试验时，水压应缓慢的升压，当水压升至工作压力0.1MPa，暂停升压，再进行一次全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力0.2Mpa．保压20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力后，再进行检查。5、发现任何渗漏情况应做记录，以便降低到标准大气压力时进行处理。6、水压试验符合下列情况，即认为合格：(1)受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。(2)焊口处在降到工作压力后无渗漏，胀口处不滴水珠。(3)水压试验后用肉眼观

5、察没有发现残余变形。试验过程由遵义市锅炉压力容器检验所进行全程监督，合格后，维修技术资料由施工单位和建设单位存档保留。施工人员：王用用叶佳佳编制：陈彬彬审核：赵建党复核：裴布营安顺市兰星化学清洗锅炉安装有限公司2012年10月5日