原材料检验指导书.doc

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1、版本变更章节变更事项拟案单位拟案人1新版发行技术部王浩军拟案审核核准太阳电池检验标准

2、不明显铝庖，高度不超过0.2mm,手感无明显突起数量不限。针孔：无针孔。1.2电极1.2.1印刷图形：1.2.1.1正面主栅线：印刷清晰，主栅线粗细均匀，不允许有断线，允许有轻微扭曲及突出，扭曲以及突出不超过正常位置的0.2mm,不允许有变色现象和未烧结的现象。DXDiTa9E3d1.2.1.2正面副栅线：印刷清晰，粗细均匀。断线距离≤1mm，断栅线数量在中心处不超过1个，边缘处不超过4处，RTCrpUDGiT1.2.1.3背电极：清晰、粗细均匀，允许有轻微断线，缺失、扭曲以及突出，断线、扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm,无变色，不允许有未烧结的现象。5PCzVD7HxA1.2.1.4背电

3、场：完整、厚薄均匀，无变色。缺失面积不超过背电场总面积的25mm21.2.2印刷偏移：角度偏差＜0.25°，位置偏差＜0.75mm,电极图形不超过电池边缘。1.3崩边、缺角、裂纹、裂痕：受光面边缘允许轻微崩边，崩边长度≤5mm,深度不超过片厚的一半，数量不超过1个，崩边、缺角面积≤1.5m2,纵向深度≤1mm，每边不良≤1个。无尖角缺陷，无裂纹、裂痕。jLBHrnAILg1.4弯曲度正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过2mm。1.5电极可焊性：电极有良好的可焊性，电极抗拉强度必须满足300g拉力情况下，持续10秒钟时间，无硅晶脱落现象。xHAQX74J0X1

4、.6隐裂隐裂：判定方法用手轻轻晃动，硅片无明显晃动感2.电性能2.1非本公司的太阳能电池片电性能应符合与供应商协定要求。2.1本公司产的太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。2.2其他公司的按表GB2828规定采用一次抽样方案，检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL=2.5。3.检验规则3.1检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。3.2常规检验到加严检验情况：当采用常规检验时，检验出1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。LDAYtRyKfE3.3常规检验：对来料抽检,检验工程1.1、1.2、1.3、1.4条，不符相关检验要求的判为不合格来料。

5、Zzz6ZB2Ltk3.4加严检验：对来料抽检,检验工程第2条，不符相关检验要求的判为不合格来料。3.5常规一次抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530131/3216-2550126-5080151-90131291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-15000050021223.6加严一次抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2550126-5080151-901312

6、91-1502012151-2803212281-5005023501-120080341201-3200125563201-100002008910001-35000315121335001-15000050018194.太阳能电池片的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。dvzfvkwMI12、电池片检验规程⑴目的①鉴定电池片是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。②提供有关电池片质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。⑵范围①本公司采购回来太阳能电池片材料按本规程检验。②本公司采购部联系其它厂家，

7、所取得的太阳能电池片材料样品按本规程检验。⑶执行标准Q/ZSSPJ001-2008⑷检验方式①电池片进料按进行Q/ZSSPJ001-2008统计抽样检查。②电池片样品检查进行全数检验。<5）检验设备及器具31/32塞尺1把<6）检验步骤①太阳电池的外观检验a轻轻拿起单晶硅电池片。b在日常光照情况下与水平面成35°角。c观察电池片表面颜色，d单晶硅电池片和多晶硅表面颜色应呈“褐；紫；兰”三色，目视颜