橡胶加工工艺学-第九章课件.ppt

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1、第九章压延1压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。压片压延贴合作业压型形式挂胶（贴胶、擦胶）第九章压延2第一节压延原理第二节压延设备第三节压延前的准备工艺第四节压延工艺第九章压延3是物料在压延机辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。1.胶料在辊缝中的受力状态2.胶料在辊缝中的流动状态一、压延过程第一节压延原理第九章压延4二、橡胶粘弹性在压延中的效应AB段：链段→弹性→回复（瞬时弹性变形）BC段：链段与分子链→粘弹性→部分回复（粘弹性变形）CD段：分子链→粘性→不能回复（粘性流动）当在t1时解除外力作用，则胶料进行回复1.橡胶的两种性质①粘性：具有流动

2、性，随时间增大，可以造型（成型）产生永久变形，不可恢复。②弹性：可回复的变形，不能造型。弹性形变的发展和回复都具有松弛特性DE（瞬时弹性回复）EF（粘弹性回复）FG（热弹性剩余回复）GH为永久变形F处加热第九章压延52.τm—最大松弛时间表示胶料从弹性变形转为粘性流动所需要的时间。3.影响τm的因素(1)胶料的性质门尼粘度；分子量大小；配方的组成；胶的种类。(2)工艺条件①辊速辊速慢，相对说降低了τm②温度温度高，τm变短4.τm对压延质量的影响一般来说τm大，回复慢，收缩大（相当于T低，辊速高）；τm小，回复快，收缩小（相当于T高，辊速低）胶料质量好。第九章压延61.什么叫压延效应？压延

3、后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大，而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。2.产生原因3.消除办法4.利弊三、压延效应橡胶分子及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。橡胶分子链的取向：取向后不易恢复到原来的自由状态。粒子效应：主要是由于选用了各向异性的填料。①避免使用各向异性填料，而选用等向性填料。②对于橡胶分子链取向产生的压延效应，可用提高压延温度，增加分子链的活动能量，加快其运动。第九章压延7第二节压延设备一、压延机1.按用途分压片压延机;擦胶压延机

4、;通用（万能）压延机;压型压延机;钢丝压延机2.按辊筒排列形式分I型（直线型）、Δ型、Γ型（倒L型）、L型、Z型、S型第九章压延8由于压延时，辊筒在胶料横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形。其程度大小用辊筒轴线中央处偏离原来水平位置的距离表示，称为辊筒的挠度。挠度的产生会使胶片出现中间厚两边薄的现象，从而影响压延质量。凹凸系数法图（1）（2）轴交叉法图（3）反弯曲法（预负荷法）图（4）挠度补偿措施3.辊筒挠度的影响及其补偿第九章压延94.型号表示如XY—4Γ—1730，XY—橡胶用压延机；4Γ—4个辊筒排列为Γ型1730—辊筒工作部分长度，mm二、压延联动装置思考：分析各补偿方法的优缺点。

5、第九章压延10第三节压延前的准备工艺一、胶料的热炼（预热）其目的是进一步提高胶料中填料分散的均匀性和热可塑性。分为两个步骤：粗炼：低温薄通，使胶料变软且均匀。细炼：辊距较大，辊温较高，提高胶料温度，获均匀较大的热可塑性。二、压延胶料的可塑度范围压延方法胶料的可塑度范围擦胶0.45~0.65贴胶0.35~0.55压片0.25~0.35压型0.25~0.35第九章压延11三、热炼的工艺项目辊距/mm辊温/℃过辊次数/次粗炼2~540~457~8细炼7~1060~706~7速比:1:1.17~1.28四、纺织物烘干压延前采用干燥机将织物烘干（含水率控制1%~2%）以减少纺织物的含水量和提高纺织物

6、的温度，保证压延质量。第九章压延12第四节压延工艺一、压片压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。1.工艺方法（1）中下辊不积胶（2）中下辊积胶（3）四辊压延机压片第九章压延13（1）辊温辊温影响胶料的流动性能及包辊性能。（2）可塑度可塑度影响压延时胶料的流动性。（3）辊速及速比影响生产效率及胶片的质量3.胶片的冷却与卷取冷却目的是防止胶片产生自硫，使胶片恢复变形，收缩一致。冷却方法：水槽冷却；敷粉卷取；自然冷却；冷却鼓冷却。2.工艺条件第九章压延14二、贴合贴合工艺方法：贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的作业。二辊压延机贴合三辊压延机贴合

7、四辊压延机贴合第九章压延15三、压型压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片。压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致，故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。压型工艺方法第九章压延16四、纺织物挂胶（贴胶、擦胶）纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。1.挂胶目的（1）使纺织物线与线、层与层之间紧密地合成一整体，共同承担外力的作用