回转轴承选型维护.doc

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1、回转支承安装与维护回转支承运输、安装保养一、卸与储运• 回转支承必须小心装卸• 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。• 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞• 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。二、回转支承安装1、安装支架的要求1）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。 2）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应

2、控制在一定范围内。见表2表2包含角偏差在内的平面度许可值 注：表2中的数值为最大值，在180°的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。• 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表3规定的范围内。表3最大与许符合下的挠曲变形量4）安装支架的螺栓孔按GB/T5277-1985中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。2、安装螺栓要求1）、回转支承所用螺栓尺寸应符合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB/T3098.1-2000

3、规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。2）螺母尺寸应符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000规定。3）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。• 垫圈尺寸应符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。• 螺栓夹紧长度LK≧5d（d-螺栓直径）3、回转支承安装1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛

4、刺、油漆以及其他异物。2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工，如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。表4预紧扭矩或预紧力注(1)当螺栓尺寸不符合GB/T5782-2000或GB/T

5、5783-2000时,表值需另行计算.(2)螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数u=0.14，螺纹少许涂以清油。• 转支承润滑与保养1、回转支承出厂时滚道内涂有少量的2号极压锂基润滑脂（GB/T7324-1994），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。2、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱类支承每50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回

6、转支承，使润滑脂填充均匀。3、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。4、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用MobiluxEP2、ShellAlvaniaEP(LP)2润滑脂。5、回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。6、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。7、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。8、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。

7、如果发现脱落应及时复位。回转支承编号方法回转支承选型计算回转支承选型计算（JB2300-1999)•转支承受载情况回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa、径向力Fr以及倾覆力矩M的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下： 二、回转支承选型所需的技术参数•回转支承承受的载荷•每种载荷及其所占有作业时间的百分比•在每种载荷作用下回转支承的转

8、速或转数•作用在齿轮上的