厂房地面金刚砂施工方案.doc

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1、厂房地面金刚砂施工方案一、混凝土浇筑施工工艺：B、根据标高及伸缩缝位置固定角钢A、清理楼地面杂物D、浇水湿润地面C、角钢标高的复核H、耐磨材料施工G、混凝土压面平整F、振捣混凝土E、浇筑C20混凝土各工艺的施工方案A、素土层地面压实处理：素土分层压实，不能出现橡皮土。B、根椐标高及伸缩缝位置固定角钢：用平水控制角钢的高度，依据伸缩缝切割位置固定角钢。（角钢应在伸缩缝平移2cm左右位置固定以便用切割机切平整，如图＜一＞所示）C、角钢标高的复核：用水平仪检测角钢的标高直至准确，固定角钢。D、浇水湿润地面：目的减少

2、底部混凝土出现蜂窝。E、浇筑C20混凝土：混凝土的水灰比应控制在0.5~0.55之间，强度为C20,最大碎石直径应不大于5cm，可适当加入减水剂以满足上述要求。(如商品混凝土，以标准商品混凝土技术要求为准)F、振捣混凝土：用插入振捧或平板振捣器作业，使混凝土更为密实。G、混凝土压面平整，用铝合金压尺推刮混凝土表面，以控制混凝土的平整度。注：以上步骤由混凝土施工单位完成。H、耐磨材料施工：在混凝土初凝时进行耐磨材料施工。二、金刚砂地面施工工艺程：C、第一次撒布材料B、去除浮浆A、材料及工具准备D、第一次机械镘作

3、业E、第二次撒布材料H、养护G、表面磨光作业F、第二次机械镘作业A、材料及工具准备----按施工面积所需的材料分为三分之二和三分之一摆放在应施工场地周围，检查并确认机械设备可正常工作。B、除浮浆----如有需要，先对混凝土泌水，然后在巳振捣的混凝土到初凝阶段时，使用机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏及分散，混凝土会有较平整的表面来接受材料的撒布。C、第一次撒布材料----将规定用量三分之二的材料均匀撒布在初凝阶段混凝土表面。D、第一次机械镘作业----待材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。E、第二次撒

4、布材料----待第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一材料）。F、第二次机械镘作业----待第二次撒布的材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。G、表面磨光作业----耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘不停打磨，直至表面完全光滑为止。H、施工完成后，五个小时左右用专用养护剂养护（具体看天气而定），通常养护期不能少于7天。三、伸缩缝切割施工工艺：A、根据平面图设计方案，及地面伸缩缝切割的规范，建议柱间中部进行伸缩缝的切割。B、伸缩缝的切割应须控制在混凝土

5、浇筑后72小时内进行，深度2cm为宜。C、施工缝的位置必须要与伸缩缝吻合。D、伸缩缝的切割根据施工方案按角钢位置放线切割。E、伸缩缝的切割按规范平直、不缺角。四、成品保护措施完工三天内不能在金刚砂地面上有重物件拖动和摆放,交叉作业时要注意材料轻放,七天可走轻型斗车。