JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf

JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf

ID:52628739

大小:213.32 KB

页数:9页

时间:2020-03-29

JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf_第1页
JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf_第2页
JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf_第3页
JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf_第4页
JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf_第5页
资源描述:

《JBT 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、J72JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸钢件的技术要求、试验方法与验收规则。本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机(包括附机)产品用的碳素钢、不锈耐酸钢和低温钢铸件。2引用标准GB150钢制压力容器GB223钢铁及合金化学成分分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾

2、向试验方法GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T6890风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件3技术要求对有特殊要求的铸钢件,应按供需双方订货合同规定。3.1铸钢件牌号应符合GB11352、GB2100的规定。3.2生产方法和热处理3.2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢,对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。3.2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。3.2.3粗加工后需要

3、进行消除应力处理的铸钢件,应在图样或订货合同中明确规定。3.3力学性能和化学成分3.3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合表1的规定。3.3.2对有力学性能要求的铸钢件,每炉至少留有三组试块(其中两组为备用试块),并打上或铸上相应标志,以便检查材料的力学性能。3.4几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差3.4.1铸钢件的轮廓应清晰,棱角、圆角应分明。机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施12表1铸钢件的化学成分及力学性能化学成分%力学性能根据合同选择项钢号屈服强度抗拉强度延伸率收缩率冲击韧性CSiMnCrNiCuTiSPσs或σ0.2σδAKVak222N/

4、mmN/mm%%JN·m/mmZG200–400≤0.20≤0.80≥200≥400≥25≥40≥30≥60ZG230–450≤0.30≤≥200≥450≥22≥32≥25≥45≤—≤0.04≤0.04ZG270—500≤0.400.50≥270≥500≥18≥25≥22≥350.90ZG310—570≤0.50—≥310≥570≥15≥21≥15≥3012.0—JB/T6888ZG1Cr13≤0.15≤1.00≤14.0~≤0.60≤0.03≤0.04≥392≥549≥20≥50≥78.414.00.8017.08.00C×5%-ZG0Cr18Ni9Ti≤0.08≤1.50~

5、~~~≤0.03≤0.045≥196≥441≥25≥32≥98—19932.0020.011.00.800.150.304.75ZG1Ni5≤0.12~~≤0.30~≤0.40—≤0.03≤0.03≥294≥441—0.350.605.25注:①碳素铸钢上限减少0.01%的碳,允许增加0.04%的锰;ZG200–400锰最高至1.00%,其余三种牌号的铸钢锰最高至1..20%。②四种碳素铸钢牌号,残余元素为0.03%的Ni,0.35%Cr,0.30%Cu,0.20%Mo,0.05%V,残余元素总量不超过1.00%,如需方无要求,残余元素可不进行分析。③表中所列的碳素铸钢的力学性

6、能,适用于厚度为100mm以下的铸件,当铸件厚度超过100mm时,表中σ0.2仅供参考。④表中AKV——冲击吸收功(V),ak——冲击韧值(U型)。JB/T6888-1993143.4.2机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的CT、GB6414规定(见附录A、附录B),J重量公差应符合GB/T11351的MT14/12级的规定(斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级,下面的数字为下偏差等级)。3.4.3图样上未注尺寸的圆角,均为R5。3.4.4机壳内,蜗室、流道的偏差,不得超过对应直径尺寸的±2%。3.4.5铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差,且错箱处清理后应圆(平)滑

7、过渡。3.5表面质量3.5.1铸钢件流道表面粗糙度,其表面50%以上应符合GB6060.1的Ra50,其余部分应符合Ra100。铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过Ra100。3.5.2非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉,切割后的残留高度不应超过表2的规定。表2非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度mm浇口、冒口、补贴和≤100>100~200>200~350>350~500>500~750>750拉筋的最大尺寸+3+4+5+6+7+8残留高度–2–3–3–

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。