JBT 6003-1992 内燃机板翅式机油冷却器芯子 技术条件_modify.pdf

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1、J95JB/T6003－1992内燃机板翅式机油冷却器芯子技术条件1992-05-28发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6003－1992内燃机板翅式机油冷却器芯子技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机板翅式机油冷却器芯子的技术要求，试验方法及检验规则等。本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械、发电机组及小型船舶用内燃机板翅式机油冷却器芯子（以下简称冷却器芯子）。其他油冷却器芯子也可参照使用。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程

2、序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法JB/T5095内燃机机油冷却器传热性能试验方法3术语3.1传热系数k02表示冷、热介质之间温度相差1℃时，冷却器芯子油侧每1m传热面积所能传递的热流量。3.2体积利用系数kv3表示冷、热介质之间温度相差1℃时，冷却器芯子每1m体积所能传递的热流量。3.3重量利用系数kq表示冷、热介质之间温度相差1℃时，冷却器芯子每1kg重量所能传递的热流量。3.4油侧冷却器芯子油的通道。4技术要求4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技

3、术文件制造，并符合本标准的规定。4.2冷却器芯子主要零件及焊料的材料，推荐采用：芯片1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti或B19；翅片08F，08Al，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti或B19；钎焊料T2或T1。4.3冷却器的主要性能应符合表1的规定。4.4冷却器芯子油侧的密封性能冷却器芯子油侧应密封，经不低于900kPa的气压试验历时3min不得出现泄漏。4.5冷却器芯子的耐振性能冷却器芯子在0~50Hz频率范围内选择共振点进行试验（如无共振点则用5

4、0Hz频率），加速度为机械电子工业部1992-05-28批准1993-01-01实施1JB/T6003－1992240m/s，上下连续振动120万次，不允许出现泄漏现象。4.6冷却器芯子油侧清洁度冷却器芯子油侧清洁度以从每只冷却器芯子油侧清洗下来杂质量WC来表示，按式（1）计算：WC≤7+10FOmg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）2式中：FO——油侧传热面积，m。表1水速油速序号项目型号性能指标m/sm/s18H≥100028H≥1300传热系数k00.7129Z0.7≥9002W/（m·℃

5、）38Z≥87048Z0.6≥83018H≥30028H≥440–3体积利用系数kV×100.7229Z0.7≥2603W/（m·℃）38Z≥28548Z0.6≥21018H≥25028H≥225重量利用系数kq0.7329Z0.7≥170W/（kg·℃）38Z≥15048Z0.6≥14018H≤5528H≤84油侧压差Δp00.7429Z0.7≤32kPa38Z≤4448Z0.6≤47注：①表内数据系在进油温度95±1℃，进水温度85±1℃范围内进行测定。②在计算kV或kq时不计试件连接板的体

6、积或重量。③试验数据的处理根据JB/T5095规定进行。4.7耐压力交变循环性能冷却器油腔充满介质，介质压力从25kPa上升到500kPa，经保持再回复到25kPa，各占2s。6s时间为一个循环，进行3万个循环，不允许出现泄漏和变形现象。介质温度为85±1℃。4.8冷却器芯子表面不允许出现碰伤，在保证表1所列性能数据的前提下，允许有隐纹、钎焊料溢出痕迹。2JB/T6003－19925试验方法5.1表1性能数据在传热性能试验台上，根据JB/T5095规定进行检测。5.2油侧清洁度的测定，先将注入占

7、油侧容积60%的试验用汽油的冷却器芯子，经密封后置在频率为30Hz，振幅为1mm的振动台上连续振动3min，然后对冷却器油腔内的汽油清洗液，根据GB3821规定的过滤元件和过滤装置、杂质收集的操作规程、杂质的过滤与称重、杂质计算进行检测。5.3在密封性试验台上，将沉没在水槽内的冷却器芯子通入按4.4条规定压力的干燥压缩空气历时3min，不得出现气泡。5.4在振动试验台上，按4.5条规定的工况进行耐振性能试验。振幅A按式（2）计算：340×10A=mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）()22πf

8、式中：f——频率，Hz。5.5在耐压力交变循环试验台上，按4.7条规定的工况进行压力交变循环试验。6检验规则6.1产品需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。6.2订货单位抽检产品时参照GB2828有关内容或根据双方商定的验收规则进行验收。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品上应标明：a．制造厂厂名或商标；b．产品型号和名称；c．出厂日期或出厂编号。7.1.2标志部位应符合经规定程序批准的产品图样的规定。在产品使用期间应保持完好。7.2包装7.2.1进、出油口应有堵盖以防脏物进入油