JBT 50032-1999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等

《JBT 50032-1999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J95JB/T50032－1999内燃机板翅式机油冷却器芯子产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T50032－1999前言本标准是对JB/T50032—94《内燃机板翅式机油冷却器芯子产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T50032—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：陈达能、陈华。本标准于1987年首次发布。I中华人民共和国机械行业标准内燃机板翅式机油冷却器芯子J

2、B/T50032－1999产品质量分等代替JB/T50032—94（内部使用）1范围本标准规定了内燃机板翅式机油冷却器芯子产品合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标，试验方法，检验规则。本标准适用于内燃机板翅式机油冷却器芯子（以下简称冷却器）产品质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3821—1983中小功率内燃机清洁度

3、测定方法JB/T5095—1991内燃机机油冷却器传热性能试验方法JB/T6003—1992内燃机板翅式机油冷却器芯子技术条件3定义油侧压差利用系数Kp：表示冷热介质之间温度相差1℃时，油侧阻力改变1kPa，冷却器每片芯子所能传递的热流量。4质量指标4.1技术要求4.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2冷却器所用结构材料应按JB/T6003规定，芯片在工作介质中应具有防腐性或经过防腐处理。4.1.3冷却器的传热性能应符合表1的规定。4.1.4冷却器的油侧清洁度应符合表2的规定。4.1.5冷却器的密封性能冷却器在表3规定的内腔压力

4、下历时3min不允许泄漏。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T50032－1999表1水速油速序号检查项目型号合格品一等品优等品m/sm/s18H≥1000≥1220≥160028H≥1300≥1450≥1500传热系数Ko0.7129Z0.7≥900≥1080≥11302W/（m·℃）38.5Z≥870≥1000≥110048Z0.6≥830≥880≥90033318H≥300×10≥460×10≥540×1033328H≥440×10≥490×10≥510×10体积利用系数Kv0.720.733329Z≥260×10

5、≥310×10≥340×103W/（m·℃）38.5Z≥285×103≥325×103≥340×10348Z0.6≥210×103≥240×103≥275×10318H≥250≥290≥31028H≥225≥280≥300重量利用系数Kq0.7329Z0.7≥170≥200≥220W/（kg·℃）38.5Z≥150≥190≥21048Z0.6≥140≥160≥170–3–3–318H≥1000×10≥1250×10≥1500×10–3–3–328H≥1400×10≥1600×10≥1800×10油侧压差利用系数Kp0.740.7–3–3–329Z≥1800

6、×10≥2100×10≥2300×10W/（kPa·℃）–3–3–338.5Z≥1600×10≥2000×10≥2300×10–3–3–348Z0.6≥1500×10≥1800×10≥2100×10注1表内数据系在进油温度95℃±1℃，进水温度85℃±1℃范围内进行测定。2在计算Kv或Kq时不计试件连接板的体积或重量。3试验数据的处理，根据JB/T5095规定进行。表2mg质量等级合格品一等品优等品油侧清洁度Wc≤7+10Fo≤5+10Fo2注：Fo——油侧传热面积，m。表3kPa质量等级合格品一等品优等品压缩空气压力90012002JB/T50032－1

7、9994.1.6冷却器的耐振性能冷却器的耐振性能应在频率0~50Hz范围内选择共振点（如无共振点则用50Hz频率），加速度为2440m/s工况下连续振动120×10次，不允许泄漏和零件损坏。4.1.7冷却器的耐压力交变循环性能冷却器油腔充满介质，介质试验压力从不大于25kPa上升到规定压力，经保持再下降到不大于25kPa各占2s，即6s时间为一个循环，介质温度为85℃±1℃。4.1.7.1合格品4试验压力从不大于25kPa上升到500kPa，经保持再回复到不大于25kPa为一个循环，进行3×10个循环，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象。4.1.7.2一等

8、品4试验压力从不大于25kPa上升到686kPa，经保持再回复到不