【精品】实用范文 -高层建筑混凝土工程施工技术探讨.doc

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1、高层建筑混凝土工程施工技术探讨高层建筑混凝土工程施工技术探讨摘耍：本文将结合某高层建筑混凝土工程，对混凝土施工技术进行了详细探讨，深入地分析了混凝土施工技术的耍点，提出混凝土施工过程中质量控制技术措施。关键词：高层建筑；混凝土；施工；技术屮图分类号：TU97文献标识码：A文章编号：一、工程案例某大厦主楼地下3层,钢筋混凝土基础承台板厚4,00m,平面50.80mX50.80m,承台混凝土量为6360m3o商住楼地下2层，承台板厚1.90m,混凝土量为1917m3。地下车库承台板厚1.00m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带1道。二、高层建筑混凝土工程施工技术1、选择碗原

2、材料为保证大体积碇的施工质量，原材料的选择极为重耍，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积碇的特点，栓的强度等级一般为高标号碗，为了降低水泥的水化热，在满足殓质量耍求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于碇的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10〜30耐，含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的屮粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315耐筛孔的砂不得少于15%o外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰

3、比。2、混凝土浇筑、振捣(1)墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需耍塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过lm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔吋间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨屮1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。(1)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞

4、边30cm以上，宜从两侧同吋振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。(2)振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(3)墙上口找平：浇筑吋通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表而找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm,浮浆去除后施工缝位置比

5、梁底高3〜5mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。(4)拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土釆用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。(5)对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h—次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。(6)常温吋混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MP&时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面

6、、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。三、各部位的混凝土浇筑技术1、柱、墙混凝土浇筑。(1)在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，同时还应随时在下面敲打模板；(2)对高度大于3m的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进浇注，每段高度应小于2m,每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢；(3)柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。

7、因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临吋隔断缝；浇筑完后，应及吋整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。2、梁、板混凝土浇筑。(1)本工程釆取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行；(2)梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣；(3)浇筑板栓的虚铺厚度应略大于板厚，