裂解炉炉管焊接方法

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1、8.1.3裂解炉焊接★辐射段炉管的焊接1焊接方法采用全氩弧焊（GTAW）方法。2焊接工艺评定。采用公司裂解炉熔铸管HP50SiΦ101.6×8编号86-46的焊评。按JB4708标准的规定，炉管的壁厚均在有效范围之内。3焊工。焊工应取得ASME或国内标准熔铸管相应位置合格的资格。4焊机。采用的氩弧焊机应具有有效的引弧和衰减功能。1图8.1.3-1为焊口位置示意图。图8.1.3-1焊口位置示意图6表8.1.3-1为焊接工艺一览表。表8.1.3-1裂解炉焊接工艺一览表焊口代号ABC焊缝数量8×8=648×8=642×8=16材质Sus31

2、6Sus316+25Cr35NiNb35Cr45NiNb规格Φ63.5×6.4Φ63.5×6.4Φ123×7.5焊丝Φ2.0H0Cr20Ni14M03Φ2.0WELTIG25Cr35NiNbΦ2.0WELTIG35Cr45NiNb钨极直径Φ2.5喷嘴直径Φ9-11氦气流量喷嘴8-12升/分背面5-7升/分层间温度≤150ºc焊接电流70-85安焊接电压10-12V焊接速度6-12cm/分60～70O20±5O坡口及焊层示意图7焊接工艺要求7.1坡口加工。采用U型坡口，使用机械加工法。坡口附近不得重力碰撞。坡口附近要用丙酮清洗，不准有任

3、何脏物。7.2采用点焊法组装。严禁强行组对。每焊口点焊2-3处，长度5-10mm。弧坑要填满，焊前将焊点磨成斜坡。7.3背面氩气保护的办法可采用水溶纸或局部管内通气。7.4焊丝要保持干燥。不准有水、油、污物。7.5为了防止裂纹，底层焊肉要在3mm左右。采取焊两层的方法。第一遍不能穿透过高，保证内部穿透0-2mm，小规范快速焊，紧接着焊第二遍。8焊接注意事项8.1焊接环境在5ºc以上，空气湿度＜90%，风力不大于2级。8.2焊前不预热，焊后不进行热处理。但坡口附近潮湿可用气焊烤干。8.3横焊采用迭焊法。焊炬仅作轻微摆动。每层接头错开10

4、-20mm。9焊缝检查9.1底层焊后作着色检查（PT），同时确认坡口无裂纹。（坡口焊前作肉眼检查）9.2焊缝外部加强高≯2mm，可采用打磨法修正。内侧穿透0-2mm，采用射线检查确定。9.3焊缝外观检查合格后，100%进行射线检查，采用GB3323标准，Ⅱ级合格。