滑模施工工艺在筒仓结构中应用

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1、滑模施工工艺在筒仓结构中应用　　摘要：在当前我国现浇混凝土工程这一行业中，滑模施工是一种连续成型、机械化程度较高的施工工艺。本文简要分析了华能铜川电厂项目备煤筒仓工程的施工实例，主要从工程概况，设备材料选用、系统组装、施工工艺等几方面详细论述，并通过与其他较常规施工工艺比较，总结出滑模施工的优势和特点，希望能够对行业内此种工程的施工有一定的借鉴意义。Abstract：Inthecurrentcast-in-situconcreteengineeringindustryinChina，theslip-formconstructionisaconstructio

2、ntechnologywithcontinuousformingandhighmechanizationdegree.ThispaperbrieflyanalyzesthelivingexampleofcoalpreparationsiloprojectinHuanengTongchuanPowerPlantmainlyfromtheengineeringgeneralsituation，equipmentmaterialselection，systemassembly，constructiontechnologyandsoon，andcompareswit

3、hothermoreconventionalconstructionprocess，sumsuptheadvantagesandcharacteristicofslidingconstruction，hascertainreferencesignificancetotheconstructionofthis13engineering.关键词：备煤筒仓；滑模施工；平台体系；分析比较；技术经济Keywords：coalpreparationsilo；theslidingconstruction；platformsystem；analysisandcomparis

4、on；technologyandeconomy中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）02-0118-041工程概况华能铜川电厂2*600MW项目备煤筒仓工程为钢筋混凝土结构，由四个筒仓组成，单个筒仓储煤量为八千吨。筒仓基础为大体积混凝土筏板基础，直径21米，厚1.8米（从-3.1米～-1.2米）。从标高-1.2米～39.6米为外筒壁，壁厚350mm，直径20米。每个筒内侧有壁厚为200mm，高13米的混凝土内筒及煤斗梁柱支撑筒仓底部呈两个煤斗状。筒仓顶为倒锥平台形，筒顶平台以上为通长连体框架结构，局部为3层框架顶标高

5、为58米。2该筒仓工程滑升前期准备以及滑模装置如何组装2.1该筒仓工程滑升前期准备2.1.113按拟定的施工方案准备相关材料和机具。①模板规格：使用高度为1.2米，宽度为10cm～25cm的普通定型钢模板。②围檩要求：必须使振动泵的冲击力和传递混凝土侧压力侧向荷载，保证其模板结构为圆形平面形状，内外分别用三道10#槽钢焊接固定，将模板与提升架连成整体。③提升架：提升架规格为1400×2400mm。用普通钢管、10#槽钢制作。④操作平台：均采用刚性滑模操作平台。用钢管、扣件、木方、木板等搭设。⑤支撑体系：用普通钢管搭设。2.1.2液压系统设计及设备选用。①千斤

6、顶：使用GYD60滚珠型，每榀提升架设置一只，随升井架、钢梁处布置两只，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计取其50%，即30KN。②支承杆：选用？准48×3.5mm普通钢管，要求焊接接头错开率为25%，并且用手提磨光机打磨。③液压动力：控制台为YHJ-56型，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8Mpa，使用？准16、？准8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。2.1.3液压千斤顶行程试验及调整。为保证滑模的同步性，调整各千斤顶行程，使其在相同荷载作用下行程差≤5mm。通过对所有千斤顶测

7、试及调整，使每个千斤顶的行程符合规范要求。2.2滑模装置如何组装13该系统由模板、内外围檩、各向支撑、提升架及附属构配件组成。组装顺序是：1基础面放线→2竖立提升架→3绑扎1.2m高环筋→4调节钢管→5内外围檩→6内外模板→7安装滑模环形平台（先内后外，先上后下）→8平台外挑随升井架→9平台格栅及面板→10液压系统→11调试→12插入支承杆→13全面检查→14试滑升→15正式滑升→16吊脚手及安全网→17继续滑升。①提升架立柱规格为2400*200mm，使用？准48*3.5mm普通型钢管，按照方案要求的规格焊接成格构式构件，上横梁是普通钢管，下横梁为双拼10

8、#槽钢，立柱与横梁螺栓相连。在提升架就位时，应径向对