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1、塑膠模具基礎知識簡介Preparedby:well_xue2007.3.537大綱模具行業概述模具工業發展趨勢塑料模具簡介與分類塑膠模具各部分名稱塑料模具結構組成37模具行業概述模具行業被譽為“現代工業之母”。模具在機械﹑電子﹑輕工﹑交通和國防工業中得到了機其廣泛的應用.例如70%以上的汽車﹑拖拉機﹑電機﹑儀表零件﹑日用五金及耐用消費品零件,都採用模具成型的方法來生產。伴隨經濟、科學技術的發展，模具行業在工業結構、產品水平、開發創新能力以及技術進步等諸方面取得較大的發展。37模具工業的發展趨勢模具產品
2、向著大型10萬g、精密0.05g、更複雜、更經濟的方向發展。模具設計朝著信息化、精細化、自動化的方向發展(CADCAECAM...)。模具新材料的出現及加工的新技術不斷發展，必將大大促進模具工業的發展。數字化模擬加工37塑料模具：用於成型一定形狀和尺寸精度要求的塑料制品的工具。如下圖所示：塑料模具簡介塑料注射模具37塑膠模具的分類主要用於熱塑性(物理變化)制件的成型,根據金屬鑄遭成型原理發展來源。主要用於熱固性(化學變化)塑膠,成型週期長,生產效能低.主要用於熱固性(化學變化)塑膠.可成型複雜薄壁
3、件和嵌件.主要用於熱塑性塑膠,塑料管材,棒材,片材及異型材等.中空吹塑成型模真空成型模壓縮空氣成型模塑料製品的二次加工.塑模注射模壓縮模壓注模擠出模氣動成型模37二板模：上、下固定板,公模板,母板模,模腳等構成。三板模：注射成形模具中，在母模板前加裝一流道脫料板，實現脫模時自動脫掉澆道餘料；或在公模板及母模板間加裝一脫件板，便於脫掉料件。根據模具結構不同二板模三板模塑膠模具的分類37二板模結構塑膠模具各部分名稱37三板模結構塑膠模具各部分名稱37塑膠模具各部分名稱37熱流道加熱系統根據流道形式不同熱流
4、道模具（HotRunner）：在注射料管和模具內部澆道部分增設電加熱管,使成型材料保持熔融狀態而不發生固結,並使其保持在良好的流動狀態。它不僅可以提高產品的質量，還能提高模具的生產效率。普通流道注射模具熱流道注射模具37熱流道模具圖分流板模穴板澆口襯套分流錐澆口加熱圈盤形彈簧後模板活塞氣缸活塞閥針主流道襯套熱澆道塊隔熱圈熱澆道塊加熱器隔熱氣縫37主流道、分流道、澆口等模具結構成型零件澆注系統合模導向機構加熱冷卻系統側向抽芯機構脫模機構模仁、模穴、成型杆等導柱、導套等滑塊、斜導柱等頂針、拉料桿、脫料板等
5、加熱管及冷卻水路等模具結構組成37模具結構組成模架為了降低模具的生產成本、縮短模具的設計周期,注射模具模架已基本上實現標准化。模架具體包括上、下固定板，公模板，母模板，上、下頂出板，間隔塊等;上固定板：固定定位環、澆道襯套、導銷襯套等，並將整個模具之固定側通過螺絲或卡盤固定在成形機之固定板上。母模板(又稱A板):為固定側之主體，用來設置型穴。材質一般為S50C的中碳鋼，價格較為便宜。37模具結構組成公模板(又稱B板):注射模具中，裝置在成形機的可動承板上的模板。型芯、導銷、流道、回位銷孔等都設計在此板
6、上;承板:模架中動模板之背面（或下面）,主要用以緩衝模具的注射壓力對動模板所施加的力.37模具結構組成間隔塊(又稱模腳):此板裝置在動模座板與動模支承板之間，其功用為確保成形品的頂出距離及模具之支撐作用。上頂出板:功用為使成形品頂出的方位正確,受力均衡，並使頂出銷、回位銷、注道抓銷等準確定位。37模具結構組成下頂出板：此板與上頂出板以螺釘固定成一體，整個頂出機構即是靠此二板將頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實固定而組成。下固定板:此板將整個模具之可動側固組裝起來，並將其固定在成形機上之可動盤上。此板與
7、間隔塊及承板構成頂出空間。37模穴:模穴加工于母模板上,用於成型產品的外圍形狀和尺寸.成型桿:通過一特殊形狀的成型桿用以達到成型複雜產品機構的零部件.通常為成型產品的內側凹,特定的孔穴等.鑲塊:功用類似於成型桿,主要運用于斜導柱側抽芯機構.模具結構組成成型桿37成型零件成型零件是指公、母模部分有關組成型腔的零件。它決定了塑件幾何形狀和尺寸,主要包括模穴、模仁、穰塊、滑塊等.公模仁:公模仁按結構形式可分為整體式和組合式.用以成型制品的部件,應使用性能優異的鋼材，一般成型零件要求鋼材的強度及硬度都比較高。
8、模具結構組成37澆注系統（runnersystem)澆注系統是指模具中，從射出機噴嘴與模具接觸起到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道.如下圖所示.模具結構組成37流道（runner)：射出成型模具中，熔融材料進入模穴之通道，從流道至澆口之間的部分。流道分為:主,分流道。一般截面形狀為:梯形、圓形.模具結構組成37澆口(gate)：模具中熔融塑料進入模穴時所經過的流孔。模穴填滿后，塑料會在澆口處先凝固，以防止熔料倒流;多模穴模具，澆口可用來平衡進料。冷料穴(
