化工聚录乙烯生产技术(pvc课件项目三任务二.ppt

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1、项目三电石法氯乙烯生产技术冶化系苏小莉课前回顾能力目标1.会识读氯乙烯净化和压缩系统的工艺流程。2.会进行泡沫塔操作、氯乙烯压缩机操作、氯乙烯净化和压缩系统的开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作。3.会对氯乙烯净化和压缩系统的常见不正常情况进行分析和处理。任务二粗氯乙烯的净化和压缩知识目标1.理解氯乙烯净化和压缩的目的、净化和压缩的原理、净化和压缩条件的选择、净化和压缩主要设备的结构和工作原理。2.学会氯乙烯净化和压缩主要设备和系统的操作方法。粗氯乙烯净化的目的一粗氯乙烯净化的原理二净化和压缩工艺条件的选择三净化和压缩主要设备的识别四净

2、化和压缩工艺流程的识读五净化和压缩系统的操作六一、粗氯乙烯净化的目的①粗氯乙烯中含有氯化氢、乙炔、氮气、氢气、二氧化碳和微量汞蒸气等，以及副反应所产生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂质气体。②为了生产出适合于聚合的高纯度单体，从而生产出高品质的聚氯乙烯成品，应彻底将这些杂质除去。二、粗氯乙烯净化的原理1、水洗过程水洗是利用适当的液体作为吸收剂来处理气体混合物，即利用吸收剂吸收混合气体中溶解度大的气体组分，从而达到分离的目的。水洗是粗氯乙烯净化的第一步，由于氯乙烯在水中的溶解度较小而氯化氢、乙醛等在水中的溶解度较大，所以，在

3、水洗泡沫塔中用水作吸收剂，除去混合气体中的氯化氢和乙醛等，同时使混合气体的温度降低。？设备的选择二、粗氯乙烯净化的原理2、碱洗过程经过水洗后的混合气体中，仍含有微量的氯化氢及在水中溶解度较小的二氧化碳、乙炔、氢气、氮气等杂质，通常用10～15%的氢氧化钠溶液作为吸收剂，在碱洗泡沫塔中将混合气体中和至中性，除去其中的氯化氢和二氧化碳等酸性组分。三、净化和压缩工艺条件的选择水洗泡沫塔气相进口温度5～15℃水洗塔水进口温度5～10℃水洗塔压差≤600mmH2O回收盐酸浓度20％～25％碱洗泡沫塔压差≤600mmH2O碱洗塔碱液浓度5％～15％（冬天

4、碳酸钠＜8％）三、净化和压缩工艺条件的选择冷碱塔碱浓度10％～15％（冬天碳酸钠＜8％）压缩机进口压力保持正压机前预冷器出口温度5～10℃机后冷却器出口温度＞45℃（不液化）气柜贮气量范围15％～85％四、净化和压缩主要设备的识别水洗泡沫塔活塞式氯乙烯压缩机（一）水洗泡沫塔图3.2.1泡沫塔结构简图1一塔身2一筛板3一视镜4一溢流管5一花板6一滤网①塔身：为防止盐酸的腐蚀和氯乙烯的溶胀作用，采用衬橡胶（一层），再衬两层石墨砖，衬里包括胶泥在内，总厚度33mm左右。②筛板：采用厚度6～8mm的酚醛玻璃布层压板，经钻孔加工而成。筛板共4～6块，均

5、夹于每个塔身的法兰之间，这样可以提高整个塔身截面积的利用率。③溢流管：可由硬聚氯乙烯焊制（呈山型），借硬聚氯乙烯套环夹焊，以固定于筛板上，伸出筛板的高度自下而上逐渐减小。(1)结构吸收水自第一块塔板上加入，在筛板上与上升的粗氯乙烯气体接触，在形成的泡沫层中，气液进行质量传递过程，粗氯乙烯中的氯化氢被水吸收为稀酸，经溢流管流人下一层筛板，在下面每块筛板上进行同样的传质过程。借加人水量的控制，调节液体在筛板上泡沫层的停留时间，使稀酸溶液浓度达到20～25％范围。通过视镜，可以观察筛板上泡沫层的高度及扰动状况。在水洗泡沫塔中形成较好泡沫层的操作条件

6、是：①空塔气速0.8～1.4m／s；②筛板孔速7.5～13m／s；③溢流管液体流速≤0.1m／s。设置丝网的作用是捕集塔顶出口气体中夹带的酸雾，以减少酸雾对后面碱洗操作的影响。(2)泡沫塔顶丝网的作用当夹带酸雾的气流通过丝网层时，雾滴在网表面碰撞后被捕集下来，沿丝向下流动，并逐渐增大，直至丝与丝交叉处，由于表面张力形成的毛细管作用而聚集，当重量超过上升气流时，即滴流人塔板中。据介绍，此种丝网层宜用于大于5μm液滴的分离，效率可达98％以上，当用瓷环时除沫率只有50％～60％。操作的截面气速在0.3～2m/s，或按下式计算：式中γe，γg——液

7、体和气体密度，kg／m3。（二）活塞式氯乙烯压缩机式中，P1、P2分别指压缩前后的气体压力，V1、V2分别指压缩前后的气体体积，T1、T2分别指压缩前后的气体温度。可见气体经压缩后的温度和压力是升高的，而体积则是缩小的。(1)结构及工作原理图3.2.3压缩机气缸结构1一气缸2一活塞3一进气阀4一排气阀1、单作用压缩机活塞在气缸中每往返一次，只有一次吸气过程和一次排气过程，其压缩送气过程分三步：①吸入当活塞向左移动时，气缸内体积增大，压力下降，而当其压力降低到稍小于进气管中的气体压力时，则气体便顶开进气阀的弹簧进入气缸；随着活塞向左移动，气体继

8、续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称死点）为止。②压缩当活塞调转方向向右移动时，气缸内体积开始缩小，压力也逐渐上升。由于进气阀有止逆作用，故气体不能倒回进气管中