最新化工聚录乙烯生产技术(pvc课件任务四--PVC树脂的干燥概要课件ppt.ppt

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1、化工聚录乙烯生产技术(pvc课件任务四--PVC树脂的干燥概要PVC树脂干燥的原理一PVC树脂干燥条件的选择二PVC树脂干燥主要设备的识别三PVC树脂干燥工艺流程的识读四PVC树脂干燥系统的操作五(一)聚合过程的特点1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90%2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚氯乙烯树脂的溶解和吸附作用)3.在70℃~75℃自压和真空回收单体后，仍存在1%~2%的残留单体4.必然造成环境污染和单体损耗一、PVC料浆汽提的意义(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带

2、逸出去；(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质逐渐达到被脱除的目的。温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留时间内，残留的VCM量增大。三、PVC料浆汽提条件的选择(一)汽提温度的选择(控制塔底温度95～100℃范围)温度太高时，PVC树脂易发生分解，放出氯化氢气体，使PVC变色，影响产品白度和热

3、稳定性。(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差在0.03~0.04MPa)所有塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的，塔底压力呈微真空时，对应沸腾温度低于100℃；塔底压力呈微正压时，对应沸腾温度高于100℃[如塔底压力在(表压)0.030~0.040MPa时，相应的沸点约为108～110℃]，产品变色(白度)及热稳定性有一定的影响。平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时间的长短是由塔板数所决定的，如图给出了试验塔从塔顶下数的不同塔板数与残留氯乙烯量的关系。(三)汽提停留时间的选择(平均以4～8min为宜)图4.2.

4、2残留氯乙烯与塔板数的关系树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易汽提。(四)树脂性能对操作的影响(一)汽提塔(1)—回流冷凝器(2)—浆料喷嘴(3)—塔节；(4)—筛板(5)—视镜；(6)—裙座1.主要结构四、PVC料浆汽提主要设备的识别是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往下流动时与塔底进

5、入的蒸汽直接逆流接触，进行传热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着2.工作原理料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐渐达到脱除料浆中的VCM之目的。(1)回流冷凝器由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一块淋洗筛板上。既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致堵塞回

6、收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆料防止堵塞而喷入的软水量。3.主要特点(2)无溢流管式大孔径筛板塔内设置有20~40块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定，保持板间距在300~550mm范围。料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm；防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆料在全塔范围内分布均匀。(1)筛板与塔节内壁的间隙应严格控制，以防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的

7、进行。4.注意事项(2)塔板水平与塔身垂直度严格控制，以保证气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。(二)混料槽用于贮存混匀汽提之后的浆料，待进入脱水工序。(1)—电机；(2)—减速机(3)—人孔；(4)—轴(5)—搅拌耙齿；(6)—底轴瓦；(7)—出料浆叶1.主要结构2.主要参数转速为8～12r／min电机功率为7.5～10kW搅拌型式为耙齿与压缩空气组合3.主要特点(1)转速慢由于转速慢，底轴瓦采用连续注水结构，故经处理后料

8、浆中不易产生“塑化片”，且动力电的能耗甚低；(2)设平桨式搅拌叶底部出料小罐中设置相对直径较大的平桨式搅拌叶，使搅拌强度维持在较高的水平，以防止出料部位因树脂沉淀而堵塞。(3)主要搅拌动力由底