plc在输油过程中应用研究

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1、PLC在输油过程中应用研究摘要文章从原油的输送着手，对于燃烧炉的工作任务做出了必要分析，而后进一步就PLC系统在燃烧过程中的控制流程进行了讨论。关键词PLC；油田；应用中图分类号：TE97文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）21-0081-01可编程逻辑控制器（PLC，ProgrammableLogicController）是当前在工业环境中专注于过程控制的一种电子装置，从技术角度上看，其采用可编程的方式来实现对于整个工业过程的控制，通过逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令确保每一个动作的正确执行，并且对相应的工作状况和条件实现判定，同时实现对于工作过程的

2、安全判断。1PLC在石油输送环境中的需求分析原油在开采出之后，需要运输到相应的加工厂中进行进一步的深加工，而原油的加工场地通常距离原油开采场地较远，动辄数百乃至上千公里，在这个过程中，如何更为有效地展开管道运输，达到有效运输并且节能的目标成为当前输油工作中的主要问题。4在实际工作中，原油的传输采用一种接力方式实现，即在原有的输送路径上设置多个工作站，其作用在于为传输过程中的原油进行加热处理，确保原油的流动特征得以实现，并将流体原油泵出工作站。其原油输送工作站结构参见图1。图1石油运输过程中输油工作站结构示意图原油进入工作站后，需要执行测温功能确定进站温度，通常不能低于33℃才能保持原油的流

3、体特征，在获取到温度以后，对原油展开加热，通常加热到50℃以上才能泵出工作站，在这个过程中，对于温度的控制至关重要。对于北方的工作环境而言，原油在传输的过程中都会受到外界环境的影响，包括冬夏季节因素甚至是原油自身的特征都会从一定侧面影响着原油输送所需要的温度。然而与此同时，节能问题也必须纳入考虑范围，以大庆油田为例，通常每万吨原油提高1℃通常需要0.57吨左右的燃油原料加热，因此在工作站的程控过程中，每一摄氏度的误差都会造成大量的燃料耗费，其经济意义必然重大。在这个过程中，PLC的存在意义一方面在于对温度的控制，具体而言是需要实现以环境和原油自身状态作为重要参数和计算依据的加热过程；另一个

4、重要方面，PLC还需要执行节能职能，在加热燃烧的过程中，无论是在原油开采过程中需要能量供给还是在输送过程中的加温工作，4都需要实现节能和安全的目标。目前在油田工作系统中，基于节能考虑通常会采取油气混烧的工作方式，此种工作方式能够尽最大可能利用能源，但是同时如果油气配比不当也会引发安全问题。同样的问题也发生在原油传输过程的加温环节中，PLC同样需要负责燃料的合理燃烧以及安全等相关问题。2PLC系统在燃烧过程中的控制PLC系统在燃烧过程中的控制，最为重要的方面在于对燃烧物质的混合控制以及对于燃烧环境的安全监测，其工作流程示意参见图2。图2PLC系统控制下混烧工作流程图整个系统包括送风、点火、燃

5、料供给、监控等几个主要部分，分别负责不同职能，共同完成燃料混合燃烧工作过程。PLC在其中最为重要的作用在于将系统所采集到的相关参数用于整个燃烧控制过程中，通过对环境温度以及输送过程中的原油状态参数的测定，来决定为原油的开采以及传输过程提供多少热能，并且实现智能燃烧。从安全角度看，PLC系统还需要实现对燃烧环境和过程的密切监控，在点火过程中确保燃烧环境的洁净无其他可燃物质，并且对于燃烧过程中出现的温度不稳定等问题进行及时发现和提出告警，在出现温度以及压力等状态参数超标的时候能够实现自动停机，确保整个燃烧系统的安全。3结论4PLC系统在原油开采以及输送过程中都占据着重要地位，它的参与，使得整个

6、系统中的燃烧工作都能提到一个相对较高的质量水平之上。PLC的应用价值，一方面是能够更为智能的根据原油以及环境的诸多参数实现热能供给，这不仅仅是燃烧的过程，而是以实际的情况作为依据的切实有效燃烧；另一方面则是能够有效实现具有一定安全保证的燃料混合燃烧过程。这种燃烧方式虽然在原油传输过程中的应用相对较窄，但是在原油开采环境下，此种工作方式对于整个油田都应用广泛并且意义重大。混烧的工作方式，一方面能够尽最大可能节约能源实现经济效益，另一方面，PLC的参与也能够在安全层面有所保障，诸如风压开关和检漏开关等技术的应用，都必然会成为油田工作顺利进行的重要推动力量。参考文献[1]谢志英.PLC系统在加热

7、炉燃烧控制过程中的应用[J].节能，2005（09）.4