海工装备制造中焊接工艺评定的过程及质量控制.pdf

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1、第46卷船海工程Vo1．462017年7月SHIP&0CEANENGINEERINGJu1．2017DOI：10．3963／j．issn．1671—7953．2017．S1．051海工装备制造中焊接工艺评定的过程及质量控制冯胜昆，周文，张徐强，屈江艳(招商局重工(江苏)有限公司，江苏海门226116)摘要：针对海工行业焊接工艺评定特点，阐述工艺评定过程中焊接作业、接头理化检测过程中的控制要点，提出日常工艺评定中易出现偏差处的质量控制措施。认为完善的焊接工艺评定计划及真实全面的记录是分析评定失败所必需的，严格按照

2、规范制样及开展检测活动是制造厂验证工艺评定正确性及与验船师建立互信的基础。关键词：焊接工艺评定；控制要点；控制措施中图分类号：U671．8文献标志码：A文章编号：1671-7953(2017)S1-0179-03海工装备制造中涉及的金属材料种类众多，的评定计划。焊接工艺评定计划一般包括母材规主要包括一般强度船体结构钢、高强度船体结构格型号、接头形式、所用焊接方法、焊材规格型号、钢、超高强度特殊构件用钢以及少量不锈钢等，特焊前准备、焊接参数范围、辅助措施及焊后处理等别是超高强度调质钢对焊接工艺的适应性尤为敏主要项

3、目，焊接工程师制定好工艺评定计划后提感。焊接工艺评定是确定特定材料焊接工艺的必交对应项目的负责验船师进行审核，之后才进入须过程，也是船级社规范中的强制要求J。根据焊接工艺评定的实施阶段。然而，在制定焊接工各种类钢材的焊接性能，需采用不同的焊接方法、艺评定计划时主要存在以下几个方面会影响工艺焊接工艺、焊接材料及辅助措施进行钢结构件的评定的效用及成败。焊接工艺评定，以验证预采用的焊接工艺的正确1．1评定的必要性性4。。做好焊接工艺评定过程及质量的控制是评定的必要性是指特定项的焊接工艺评定是顺利制定特定材料焊接工艺的

4、必要途径。否是必须的、切实有用的。多余的、无用的焊接工焊接工艺评定主要包括：评定试件的焊接和艺评定既是生产成本的浪费也是焊接工艺评定质无损检测合格后接头的理化检测，这也是焊接工量失控的体现。艺评定过程中验船师见证点最多、与焊接工艺评对于多余的焊接工艺评定，作为责任人，焊接定实质最为相关的部分。结合日常工作总结，工程师应在准确掌握规范要求的基础上与验船师从工艺评定过程中焊评计划的准备、试件焊接过进行充分沟通、解释，以避免进行不必要的工艺评程中的持续符合性、理化试样制备的规范程度以定，减少资源浪费；同时，有经验的焊

5、接工程师应及理化试验结果的正确性等方面讨论海工制造中加强对年轻工程师工作内容的审核，总体把关，以焊接工艺评定过程及质量的控制点及控制措施。提高工作效率，减少造成重复性工作的可能性。1．2工艺评定计划的正确性1焊接工艺评定计划的准备正确可行的焊接工艺评定计划是工艺评定顺焊接工艺评定计划是工艺评定执行的纲领性利进行的前提。具有一定的现场经验是焊接工程文件，其制定需根据项目规格书、船级社规范以及师制定正确且切实可行的工艺评定计划所必备的生产用材实际情况进行综合考虑，列出项目所需素质，完全按照制造规范等书面文件要求编制

6、，仅焊接工艺评定总体目录后，再制定每个焊接工艺能满足所采用的工艺是否满足监管方或法律法规的要求，而不能保证该项评定能够顺利取得成功。例如，在薄板的焊接工艺评定计划中，会出现焊道收稿日期：2017—03—01修回日期：2017—04—25数量、布局与板厚不容；超高强调质钢的焊前预热第一作者：冯胜昆(1986一)，男，硕士，工程师温度过高而导致无法焊接且不利于接头性能的保研究方向：钢结构焊接工艺证；规定的焊接参数不匹配导致焊接无法顺利进1792o7l7月年冯胜昆海工装备制造中焊接工艺评定的过程及质量控带lJ船第海4

7、6【卷行；特定材质或板厚与要求的无损探伤方法不匹格，很容易给技术人员造成后热温度不足或保温配等。为保证工艺评定能够顺利进行，焊接工程缓冷处理不足以保证焊缝性能等误导，甚至进一师在制定工艺评定计划时应仔细核查计划的正确步造成焊接成本的增加。因此，在执行焊后处理性，特别是一些重要的细节方面，还应加强与焊接时必须注意细节，做到规范化。技师的沟通，保证焊接工艺评定计划的正确可行。3理化试样的截取与制备2焊接过程中的持续监督与记录对无损检测合格的评定试件进行规范取样及工艺评定的焊接实施，是焊接工艺评定成败制样，是客观检验

8、焊接工艺适应性的前提。要消的关键，也是验船师介入见证的关键阶段之一。除样坯抽取的随意性，严格按照船级社规范要求，依据焊接工艺评定计划而准备的母材、焊材型号、并邀请验船师及时转移钢印见证，以免试验时出接头形式、焊接位置等静态形式是验船师容易掌现意外的结果而怀疑样品的抽取及制作弄虚作假。握的见证点，但因为整个焊接阶段持续时间长，有3．1样坯的抽取的数小时乃至几天时间，验船师对于整个过程的对