燃气表电机阀的智能检测系统研究.pdf

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1、燃气表电机阀的智能检测系统研究邵彩云。等燃气表电机阀的智能检测系统研究StudyontheIntelligentInspectingSystemoftheMotorValveinFuelGasMeter邵彩云互彬影笏豹(浙江大学机械工程学系。浙江杭州310027)摘要：为提高Ic卡燃气表的安全性和可靠性，对电机阀的性能参数、泄漏和壳体泄漏进行了研究，提出基于单片机和Pc机的燃气表检测系统。给出了系统的总体设计框架，并介绍了系统设计的关键技术，最后通过实验验证了系统的功能。应用结果表明该检测系统有效地提高了燃气表的检测效率，提升了燃气

2、表的出厂检验水平。关键词：燃气表电机阀电参数泄漏上位机CAN通信中图分类号：TP274+．5文献标志码：AAbstract：InordertoenhancethesafetyandreliabilityofthefuelgasmeterwithICcard．theperformanceparametersandtheleakageofthemotorvalveandthehousingarestudied；andtheinspectingsystembasedonsinglechipcomputerandPCisproposed．T

3、hegeneralframeworkofthesystemdesignisgiven-andthekeytechnologiesinthedesignareintroduced．Thefuncdonsofthesystemareprovenbyexperiments．Theresultofapplicationindicatesthattheinspectingsystemeffectivelyenhancestheefl3cieneyofthegasmeterandpromotesthelevelofex—factorycalib

4、ration．Keywords：FuelgasmeterMotorvalveElectricalparameterLeakageHostcomputerCANcommunication0引言燃气表是一种能源计量仪表，根据燃气表本身的结构和性能可知，电机阀是智能卡燃气表最关键的部件。一般阀门要求开／关迅速、敏捷，并能一次开／关到位⋯，而电机阀存在漏气、阀门不关闭、关闭后不开启和关阀不到位等问题，且大多数阀门故障来源于电机嵋。1。因此，电机的质量好坏直接影响到阀门的可靠性。在选择了质量好的电机后，就要考虑上下壳体的性能，以保证不漏气或达

5、到国家要求的安检标准。目前，对于电机阀和壳体性能的检测存在很多的弊端和不足：没有一套完整的方法或设备检测电机阀的电参数；生产线上对于电机阀泄漏性的检测采用水检的办法，工序复杂，工作强度大，检测效率低；在上下壳体装配前没有对上壳体进行泄漏性检测，而整体检测又会造成壳体的变形等。基于以上问题，本文提出了一种针对智能燃气表性能和安全性的全自动检测系统。1系统设计框架智能燃气表电机阀性能检测系统以单片机控制的总控模块为中心，通过友好的上位机人机界面进行简单的参数和动作流程设置，并采用基于串行通信的CAN总线进行数据命令传输。总控模块进行数据

6、计算分析后将命令传输给下位机，下位机即可实现上位机的动作流程，完成自动检测的任务。系统要求下位机协调动作，顺序采集检测数据并将结果传输到总控模块。此时总控模块一方面经过CAN总线将数据传输到上位机，另一方面在仪表面板上显示检测到的数据，如电机阀的开关阀次数，开阀关阀启动电流、工作电流、堵转电流，开关阀启动电阻、电感，电机阀泄漏量和上壳密泄漏量等参数，以及总控模块对于检测数据进行判断的结果，如开关阀可靠性(开／关阀到位)闪烁、红／绿灯亮等。系统的整体框架如图1所示。cAN蓥线Il兰垒塾数据输出：玲爿总控模块气管路横块昙搿篡薯耋篡芸三昙

7、嚣主嚣Y10034444’0I崮浙江省自然科学基金资助项目(编号：)。L二=====：_J修IK改稿竺型!翌：，加一04：?0。。．．，。。。。。，。。。．。。．，系统框架．．--g．．k，者-；邵彩云。2女0．年生．现为浙江大学机械设计度理论专业Iit11984”⋯⋯’在读硕士研究生；主要从事工业机器人测控软件系统的研究。Fig．1Systemframework46PROCESSAUTOMATIONINSTRUMENTATIONV01．31No．12Deeemeber2010一一一一一燃气表电机阀的智能检测系统研究邵彩云。等系统的

8、关键模块包括：总控模块、气管路模块、软件模块、数据采集模块和数据输出模块。其中软件模块是上位机和CAN总线的总称。以下主要介绍总控模块、气管路模块、软件模块和数据采集模块。检测系统能够自动根据设置的流程顺序和检测时间进行检测，并保存检