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时间:2020-03-27
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1、浅析软弱围岩隧道快速施工方法浅析软弱围岩隧道快速施工方法摘耍:随着科学技术和生产管理水平的进步,我国修筑长大软弱围岩隧道的能力不断提高。这不但表现在克服各种软弱围岩复杂工程地质技术手段上,以及在施工软弱围岩的成洞速度和工程质量上。现总结一下本人对隧道的施工经验,仅供同行参考。关键词:软弱围岩快速施工一、洞口段施工一般来讲,洞口段围岩破碎松散,开挖后,圉岩不能形成自然拱,易导致坍塌。洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖,施工机械以挖掘机为主,尽量少采用爆破,保证不扰动原地层。洞口段开挖及填筑将充分考虑洞内施
2、工需要,修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地,合理布置。二、洞身开挖1、围岩开挖方法在开挖过程中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支扒勤量测、早封闭”的施工原则,上部环形采用弱爆破施工,核心土采用弱爆破配合挖掘机开挖。(1)部开挖非常重耍,直接影响其它步骤的正常实施,开挖每次进尺不宜超过1.5叫开挖范圉以同时满足人工开挖(1)部、施作初期支护(2)部、并正确使用挖掘机开挖核心土(3)的最小尺寸耍求,最大限度发挥机械施工效率,减少人工开挖作业量,加快施工速度。(1)部施工时耍保留核心土(3)部
3、,(3)部的作业即可作为(1)、(2)的作业平台,从力学角度讲,它可以对(2)部拱脚形成反压,稳定拱脚,减小拱部下沉。2•钢架(格栅)根据围岩的工程地质特征,为施工安全,开挖后及时初喷栓5cm尽早封闭岩面,并保证钢架(格栅)的殓保护层厚度。安装时为尽量减少拱顶下沉,严禁基脚处超挖,且将该处进行适当夯实处理,围岩承载力较小时,加大钢板或木板,增加承压面积,钢架两基脚处加锁脚锚杆。钢架(格栅)不仅是作为初期支护之前的施工支护,而且是复合式衬砌结构的一部分,应严格按设计实施。3、开挖核心土(3)及中槽(4)为了
4、(1)、(2)部的施工方便,(3)部的长度不宜超过3m。为加快施工速度,釆用反铲挖掘机开挖(3)部时,挖掘机大臂及挖斗严禁碰撞II部;中槽(4)部可用挖掘机或装载机开挖,开挖长度控制在6m以内。4•开挖马口(5)、(7)部为保证(2)部稳定,两侧马II开挖吋,应前后错开相距5。用风镐开挖,坚持短进尺,每次挖Im,自上而下进行,同时应保证两棍钢架(格栅)不能同时悬空,边挖边接长钢架(格栅)。基脚处做夯实处理,以保证稳定。开挖完毕,即喷殓封闭岩面。该部施工时,切不可盲目冒进。5、施作仰拱这•步是具体体现新奥法
5、施工的…条重要原则:早日成环。隧道施工,仰拱对衬砌结构的稳定起至关重要的作用。由于隧道开挖后,变形较大,侧压力也较大,为防止边墙内挤侵限,按“早成环”的原则,应及时施作仰拱封闭结构,以保证围岩稳定。6、浇筑二次衬砌殓二次衬砌的施作时间,应满足下列条件:各测试项目所显示的位移率明显减缓、各项收敛速度VO.2nini/d或拱顶位移速度VO.15mm/d>已产牛的各项位移已达到预计总位移量的80〜90%、初期支护表面没有再发展的明显裂缝,浅埋地段应及吋进彳亍二次衬砌。施工顺序及流程图:如下图(横断而示意图)和(
6、纵断而示意图)、流程图横断面示意图1、上部环形断面开挖2、上部初期支护3、核心土开挖4、下部断面开挖5、下部断面初期支护6、铺设防水层及模筑二次衬砌7、隧底填充洞身开挖流程图三、隧道超前支护、初期支护施工1、超前管棚施工超前管棚设置于隧道洞II两端,钢管设置于衬砌拱部,平行路面中线布置,钢管前端加丁•成尖锥形。为增强钢管刚度,管内宜用标号在M30以上的水泥砂浆填充,注浆利用单液注浆,以水泥为主,添加5%的水玻璃。2、超前锚杆施工超前锚杆宜采用早强砂浆锚杆,直径不小于22mm的螺纹钢筋,环向间距40cm。实
7、际施工时锚杆方向应根据岩体结构面产状确定,以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则,与隧道纵向开挖轮廓线间的外插角宜为5-10度,长度应大于循环进尺,以3-5m为宜3、初期支护喷射混凝土施工初期支护是承担施工阶段全部地层荷载(包括土、水压力)的主要结构,必须有足够的强度,刚度和抗渗性,限制围岩变形,控制地表下沉。提高喷射轻的密实性,减少它的收缩变形裂缝,防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射殓防裂抗渗,施工中必须把好用料级配关,控制水灰比,选择好施工工艺,采取以下措施:釆用高质量的喷射殓。首先从砂石料入手,使用最佳
8、级配的砂石,石子采用瓜米石,其最大粒径控制在lOmm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。b、认真处理受喷面。当受喷面有滴水、淋水或涌水吋,根据现场情况,治水先堵(注浆堵水)或排水(埋设导管引水)等方法,保证喷射姓不带水作业。c、喷射作业应分段、分片依次进行,喷射顺序应自下而上,每段长度不得小于6m,并紧跟开挖面,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4ho4、初期支护锚杆施工锚杆为梅花形布置,釆用风钻钻孔,钻至规定深
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