摆辗成形模具失效分析及工艺优化- .pdf

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1、处理Treatment摆辗成形模具失效分析及工艺优化四川新筑精坯锻造有限公司(620866)廖茂摆辗成形技术是1906年美国Midvacl钢铁公司瓦格纳公司，现在已经形成生产压力2000～Slick研制的I型轴向轧机，后经英国、波兰、德国、12500kN的系列化摆辗设备产品。国内一直研究、前苏联、日本和瑞士等国不断的研究与发展，在20生产并形成系列产品的厂家只有徐州特种锻压机床世纪70年代形成较为成熟的技术。厂，其最大吨位的DTL一8o0摆辗机还处于试车状摆辗工艺是利用对工件局部加压并使之连续变

2、态。形的特种锻压工艺，摆辗相对于传统的锻压工艺，我公司自主开发设计的BN1250摆辗机，是在参具有以下几方面的优点。考吸收众多摆辗技术资料和经验的基础上，开发的(1)省力，变形抗力仅为常规锻造变形抗力的目前国内最大吨位压力的摆辗机，设计最大压力为1／15～1／5。12500kN。(2)成形尺寸精度高，可实现少或无切削加工，2．摆辗模具失效形式分析达到节能节材的效果。我公司摆辗模具(见图1)在生产过程中，主要(3)可成形常规锻造难以实现的厚度很薄的盘失效形式有凸模表面疲劳龟裂纹和凸模表面环状波形件

3、。纹。模具在生产300件产品时，明显可见表面疲劳(4)劳动环境好，易于实现机械化、自动化。龟裂纹；模具在生产800件产品时，出现明显的表1．摆辗设备介绍面环状波纹(如图2所示)。国际摆辗设备制造业中处于领军地位的是德国3．结语采取以上措施后，一直困扰生产的渗淬表面托氏体组织在热处理渗淬中基本不再出现(如图2所图1摆辗凸模主要几何尺寸示)，消除了低碳钢碳氮共渗表面黑色组织，提高了生产合格率，减少返修，取得了良好的经济效益。图2摆辗模具环状波纹缺陷为了防止锻模型腔表面发生高温回火而导致硬图2正常表面

4、硬化层100×度下降，每摆辗一件后都进行了喷水冷却，这种冷MW(20110327)热交替使锻模型腔表面在交变热应力的作用下产生疲：)‘．i：篓塑；照铸造参．，‘磊印’-．1。热加工处理TreatmentExcel在热处理工艺编制中的应用中国第一重型机械集团公司重型热处理厂(黑龙江161042)张崇辉我公司热处理厂是为本公司生产的成套产品、近年来随着计算机的普及和各种软件的不断发冶金产品和电站产品的工件进行最终热处理的企业，展，我厂也大量使用计算机进行工艺编制。为了更热处理工艺十分复杂，工件的材质

5、有几十种之多，好地应用计算机和解决以上的各种问题，我们进行技术要求各有不同，工件截面尺寸差很大，是一种了研究和试验，较好地解决了各项难题，真正实现单件或小批量生产的单位。又由于我厂的热处理设了由手工编制工艺到计算机编制工艺的科学转变，备(大型台车式煤气热处理炉和大型电炉)较大，使我厂的热处理工艺编制工作进入一个新的领域，炉子的装载量很大，热处理中每炉包括多种材质和也使这一项工作进一步合理和准确。多种技术要求的工件，这样就使热处理工艺的编制1．Excel在热处理工艺编制中的应用难度大大增加，产品的

6、返修率也很高。由于生产的由于计算机软件的大量开发，办公自动化软件工件数量很多，各种工艺参数的结果不同，人工总使用功能不断的提高，为我们的工作带来了很大帮结各种技术参数的难度很大，使工艺的可重复性降助，经过不断筛选和试用，我们确定使用Windows低。另外，由于我公司的废钢合金含量较高，对普Me操作系统，用Office2000软件来进行工艺编制工通碳素结构钢和低合金钢的工艺参数影响很大，其作。规律很难掌握。＼t))≯≯＼)))≯)＼9劳裂纹。模具经过一段时间的工作，其力学性能降界温度，奥氏体刚形成

7、，晶粒细小，含碳量低，淬低，产生波纹状变形。火后得到较多的低碳板条状马氏体，其中有些细小3．改进模具热处理工艺的铁素体，但由于数量少且分布均匀，所以对强度(1)淬火前增加正火工序淬火前910~C正火，影响不大，但却提高了锻模的韧性，从而提高了模其目的是细化原始组织和碳化物，为下一步降低淬火具寿命。温度作金相组织准备。(2)降低淬火温度原热处理工艺的淬火温度为860~C(见图3)，淬火组织以针状马氏体为主，材料的力学性能断裂韧度不足。为了提高锻模的韧性，防止疲劳裂纹的过早产生和扩展，采用760oC

8、淬火+500℃回火的工艺(见图4)，760℃是5CrNiMo钢的临图4新模具热处理工艺750／l＼，65(7油冷5004．效果验证及结论经过调整热处理工艺，改善了模具组织，提高了．i／224～材料的高温力学性能，模具寿命显著提高，平均一副D时间，h模具已能摆辗5000件，大大降低了模具成本，提高图3最初模具热处理工艺了企业经济效益。MW(20110311)参磊⋯熟处磊55