半球截面轴承套锻件辗轧成形工艺的优化与模拟.pdf

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1、NO．1《大型铸锻件》January2013HEAVYCASTINGANDFORGING半球截面轴承套锻件辗轧成形工艺的优化与模拟戴玉同钱喜根。陈洪(1．张家港海陆环形锻件有限公司，江苏215600；2．江苏大学材料科学与工程学院，江苏212013)摘要：本文提出圆柱形芯辊预扩孔+半球截面芯辊辗扩一次成形工艺，并采用DEFORM3D有限元软件对该工艺进行模拟。结果表明：锻件在辗轧过程中载荷平稳，变形均匀。生产实践证明，采用该工艺可有效提高产品的质量及合格率。关键词：轴承套；辗扩；有限元模拟中图分类号：0242．21

2、文献标识码：AOptimizationandSimulationofRollingFormingProcessfortheForgingofHemisphereCrossSectionBearingSleeveDaiYutong，QianXigen，ChenHongAbstract：Thispaperputsforwardthecylindricalrollercorereamingandhemispheresectionrollercorerollingformingprocess，andusingtheDEFO

3、RM一3Dfiniteelementsofttosimulatetheprocess，andtheresultsshowthattheloadissmoothanddeformationisuniformduringrolling．Theproductionpracticeshowsthatthequalityoftheproductsandthequalifiedrateareimprovedeffectivelybyusingtheprocess．Keywords：beatingsleeve；rolling；f

4、initeelementsimulation大型半球截面轴承套是滚珠轴承的典型零1轴承套技术要求件，传统的加工工艺为：下料一锻造一辗扩成矩形坯一热处理一车削沟槽。此工艺不仅繁琐，而且图1为大型轴承套锻件尺寸图，截面成半球浪费原料，还破坏了半球环槽金属纤维的连续性，形。材料为42CrMo，锻造加热保温温度为1200降低力学性能¨。本文基于有限元模拟，对原有4-20℃，始锻温度为1100~(2，终锻温度为850~C，工艺进行优化，提出圆柱形芯辊预扩孔+半球截锻造比I>4。材料化学成分和力学性能分别见表面芯辊辗扩成形工艺

5、。1和表2。，，一，图1半球截面轴承套锻件尺寸图ThedimensiondrawingsofhemisphereCROSSsectionbearingsleeveforging表142CrMo轴承套的化学成分(质量分数，％)Chemicalcompositionof42CrMobearingsleeve(massfraction。％)CMnPSCr0．38～0．45O．17～0．370．6O～0．90≤0．015≤0．0l5O．9O～1．20注：H含量≤2．0×10。收稿日期：2叭2—06—05基金项目：江苏省科技

6、创新与成果转化(重大科技支撑与自主创新)专项引导基金，项目编号：BE2011093作者简介：戴玉同(1968～)，高级工程师，主要从事金属成型及热加工工艺开发与研究工作。22