提高托辊径向圆跳动的工艺方法.pdf

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1、提高托辊径向圆跳动的工艺方法秦庆华刘杰山东矿机集团股份有限公司昌乐262400摘要：针对带式输送机关键部件托辊采用常规制造工艺普遍存在的径向圆跳动性能超标的问题，提供了系统的工艺解决方案，着重介绍了一种新型托辊辊体的缩口工艺，并对689×315托辊进行了缩口工艺分析和计算，最后设计出一种托辊辊体专用缩口成形模具及缩口专用机床，生产出的托辊质量显著提高。关键词：托辊；径向圆跳动；缩口工艺；缩口胎具；缩口专用机床中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1001—0785(2013)11—0108—04Abstract：Aimingattheproblemofexceedingradia

2、lcircularrun—outofrollerwhichisthecriticalpartofthebeltCOn—veyorincommonproductionprocess，thesolutionforthesystemisputforward．Thepaperintroducestheneckingprocessofanew—typeroller，withanalysisandcalculationofneckingprocessfor689×315miler．Aro~erdedicatedtoneckingpesi—tionerandspecialneckingmachinei

3、sdesigned，whichisbeneficialforimprovingtherollerquality．Keywords：miler；radialrun-out；neckingprocess；neckingpesitioner；dedicatedneckingmachine引起的托辊辊体两端轴承座及相对于辊体外圆的0前言同轴度超差而反映到外圆径向跳动超差的问题，托辊是带式输送机的重要转动部件，在带式改善了托辊的使用性能，延长了其寿命。输送机中主要起承载输送带及物料的作用。托辊1控制管材的外形误差在带式输送机上用量很大，其价格约占整机价格的20％一30％。托辊辊体的外圆径向圆跳动(

4、以确保采购的托辊管材外形精度满足规定要求，下简称托辊径跳)，是一个很重要的参数，对带式是控制托辊径跳不超差的前提，在管材外形方面主输送机的运行效果、使用寿命、功率消耗等都有要控制管子的外径公差、椭圆度、弯曲度等变量，直接影响，托辊径跳小则振动小、整机运行平稳具体要求见表1。轻松、使用寿命长、功率消耗小。因此，生产厂家表1管材外形控制要求mm在设计制造托辊时，必须严格控制该参数符合GB壁厚公差椭圆度弯曲度10595-2009带式输送机托辊辊子外圆径向圆跳动±0．3≤0．4每米不大于0．5的规定。大部分生产厂家对这一参数的控制比较松，2控制加工误差的工艺方法主要是对制造环节的控制不够，采用常

5、规的工艺方法确实难以达标，合格率仅为20％～30％。我2．1下料倒角过程工艺要点公司在多年学习、探索、实践、总结的基础上，采用托辊切断倒角机床下料倒角，该工序所对提高托辊辊体圆跳动性能指标方面提出系统的打的“小倒角”(如图1所示)，将为下道车管工解决工艺。加强了对制造过程各环节的控制，并序作定位基准。巧妙地将常温模压缩口工艺应用于托辊的辊体制2．2车管过程工艺要点作工艺中。通过缩口工艺的理论计算，设计出了采用托辊自动车孔机床车辊皮止口，本工序托辊辊体专用缩口成形模具，并在专用缩口液压主要是控制托辊管子止口的定位尺寸精度。机床上实施，将辊体两端同时一次缩口成形，有1)采用上道工序加工的“小

6、倒角”定位(如效地修正和解决了现行托辊辊体制造工艺难以保图2所示)进行止口的切削，以保证两止口与辊证，以及因辊皮与轴承座焊接时的热应力影响而皮外圆的同轴度。～】08一《起重运输机械》2013f11)一。lI一图1“小倒角”丁艺示意图1．管子外径2．管子止口3．管子内圆图3管子止口与外圆的同心度检查工件名称：托辊辊体；生产批量：大批量；材料：Q235一A(有缝管)；料厚：3．5mm，缩口止口厚2．5mmo托辊辊体采用缩口工艺前、后图样要求达到的技术图解如图4、5。1．辊皮车胎2．辊皮图2小倒角定位辊皮车止口示意图——回亟皿L2)根据实际情况，止口车完后其椭圆度很难88控制，故对止口径向尺寸

7、的检查采用“十字线”一测量取平均值法，并在加工过程中按规定的抽样检广《测方法。同时还可采用标准轴承座试装，以保证有规定的过盈量。图4未采用缩口工艺前图样要求达到的技术图解3)管子两端止口与外圆的同心度用壁厚差方法检查，周边壁厚允差为0．3ITlm，即l6一6：l≤0．3mm，见图3。3托辊辊体实施缩口工艺I广8^9弓te缩口工艺是金属冷塑性变形中的冲压加工基——l④本工序之一，属于压缩类成形工序，它是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过