一种延长煤管浇注料寿命的简易方法.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6文献标志码：B文章编号：l∞7-0389(加16)ol一57_01【DOI]10．13697／j．cnki．32—1449／tu．2016·Ol·020一种延长煤管浇注料寿命的简易方法邱健(贵州水城瑞安水泥有限公司．贵州六盘水553000)1问题描述及原因分析我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2012年进行大修，将史密斯煤管更换为拉法基高推力煤管后，浇注料使用寿命由原6～8个月降低至2～3个月，最低一次45d．都是头部掉约80～200mm浇注图1头部浇注料频繁掉落料，后面浇注料完好(见图J)。为了保护煤管，不得不及时将煤管进行更换，这样大大增加了成本。中途

2、更换过不同层次的浇注料和施工方法，效果都不好，对此我们做了以下分析。影响浇注料寿命的原因有：(1)清理端部结焦损伤浇注料。煤管推力增加后，喷孔风速达到350—430m／s，端部结焦非常频繁，一个班要清理1。2次。清理工具为耐热钢管，从窑头罩侧面煤管平齐处移动钢管捅料，距离远，钢管不好控制，容易直接击打在浇注料上，造成浇注料损伤。而且结焦脱落时，应力也会剥落部分浇注料。(2)浇注料偏薄。由于史密斯煤管头部直径比拉法基的小120mm，更换后沿用旧的模具．新的煤管头部浇注料厚度只有80mm。(3)硫碱及飞砂侵蚀。残余头部浇注料发黄，取样做化学分析，硫碱含量明显偏高。平时窑头飞沙大．对煤管头部有

3、一定的磨蚀。2原有的处理过程及效果(1)增加浇注料厚度且头部打倒角。将头部500mm长度内的浇注料厚度增加至120mm，扒钉中60mmx6mm(V型扒钉，粗6mm，高6mm)，更换成中80mmx8mm，采用浮动扒钉。扒钉头部带3mm塑料帽，煤管和扒钉刷沥青漆，严格控制加水量、搅拌时间和振动。头部斜45。倒角。寿命有所延长但都不超过3个月。(2)提高浇注料强度等级。浇注料型号由75MP更换成A90一P240，在频繁清理端部积料的情况下，效果依然不明显。(3)优化煤管施工方式。平时是横着浇注，轴向对称留2道膨胀缝，每隔lm环向留一条膨胀缝。由于横着浇注，头部很难积存较大颗粒的浇注料，一定程度

4、影响浇注料的强度，于是将煤管竖起来施工，头部朝下，使较大颗粒的浇注料能集中在头部，增加强度。严格把控施工质量。但使用寿命依然只有135d。(4)改变煤管位置。煤管初始位置是与热态下与窑口平齐，由于窑前飞砂较大，飞砂随着二次风进入窑内时对煤管头部造成一定磨蚀．缩短浇注料寿命。于是将煤管外撤至热态下离窑口300mm处，既可以相对增加窑的长度，也可以减少飞砂对煤管头部浇注料的磨蚀。但效果依然不明显。3新的处理方式及效果采取上述措施，严格把控浇注料选型和施工质量，但煤管头部浇注料使用寿命依然不长。分析原因，浇注料掉主要是因频繁清理煤管头部结焦不时击打浇注料导致。于是用Cr25Ni20厚16mm的

5、钢板焊接在煤管头部，高度l20mm，与浇注料同高，均分6段，每段留膨胀缝10mm，见图2。焊接时两端打切口，双面满焊。用A402图2头部焊接Cr25Ni20耐热钢板或132耐高温焊条。用耐热钢板焊接后，端部结焦有所好转，清料时钢管捅在头部，也不会损伤浇注料。头部浇注料使用寿命延长至12个月以上。大大减少了更换煤管的人力物力。(编辑：沈新)(收稿日期：2015—11—01)水淀工程型燮一57—