试论提高注水井测试效率的有效途径.pdf

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1、技术管理试论提高注水井测试效率的有效途径张立庆(大庆油田有限责任公司第五采油厂黑龙江163513)摘要：随着油田应用智能测调技术，提高测调效率的同时，也（1）上井测试前，测试班组要了解井深结构、上覆岩压、注入减轻了工人的劳动强度。由于注水井测试受诸多因素影响，造成压力、各小层配注、水嘴、上次测试资料、目前注入状况做到心中测试过程中测调效率也受到各种因素影响而不尽人意。本文从有数。生产实际出发，着重分析注水井测试过程的多种影响因素，提出（2）按照制定的措施调整层段水嘴，调整后不要急于检配调了提高注水井测试效率的几种有效途径。整效果，因为这时井下水嘴刚刚调整，各层段压力和注入量都发关键词：注水

2、井；影响因素；提高；测试效率生了变化，所以需要有一个平衡过程，最好在第二天检配效果会引言更好。随着智能测调技术的广泛应用，大大提高了测试效率，减轻（3）每测试一个层段，班组要认真观察并记录地面注水压力了工人的劳动强度。由于注水井测试受多种因素影响，实际现场和注入量的变化，结合测试曲线上的压力、水量应变值，分析、判测试过程中测试效率还会受到诸多方面原因困扰。本文就实际断出井下各层段水嘴的实际工作状况，避免因水嘴堵塞等原因造测试中影响测试的因素分析入手，找出提高测试效率的有效途成小层注水量时高时低，从而形成现场判断失误，同时加强测试径。过程中洗井，减少不必要工作量。一、注水井测试过程中常见的影

3、响因素（4）当测试水量与地面注入量对比超出合理范围时，应考虑注水井管柱在井下工作，受到地层压力、注入水腐蚀、管壁结井口设备或仪器因素的影响，可能存在防喷装置渗漏严重、采油垢、工艺技术限制、管柱质量等多种原因影响，而地面还受到注水树套管闸门不严、油管漏失、仪器精度下降等问题，需要逐一分干线压力、水表计量、洗井质量、注入水水质等多方面原因影响，析、排除，保证测试资料准确性一般来说，注水井测试过程中主要受到以下几种常见因素影响。（5）现场测试时，加强层尽量按配注上限+15～30%注水要求1.注水管柱影响。由于注水井长时间没有作业更换油管，使执行，限制层尽量按配注下限-10%注水要求执行油管内壁结

4、垢严重，致使在测试过程中，下入井下仪器后，造成注3.测试操作过程中严格执行操作规程，避免因操作不当造成水井全井水量变少或不注水，而在测试过程中也容易发生卡堵现测试困难象。（1）堵塞器及投捞器各连接部位紧固好，防止脱扣遇卡。仪2.注入水水质影响。注水站注入的水质不达标，造成注入水器起下过程中，会不断与管壁碰撞、摩擦，并且受到电缆预紧力影井的水质杂质非常多，对测试工作的影响也非常大，易滋生硫酸响，还会使仪器的销钉、丝扣连接部位退扣，造成仪器脱落或卡在盐还原菌，容易卡堵水表，发生流量不准现象。油管内，所以在仪器下井前一定要把连接部位都紧固一遍，防止3.注水管线脏物堵塞。注水管线在堵漏或更换的过程

5、中，一意外情况发生。些胶皮、塑料、铁渣和其它杂质没有及时清理，脏污注入井内，造（2）压送头松紧程度，尽量紧一些，防止堵塞器掉落，卡在袋成堵塞地层、堵塞偏心堵塞器的水嘴、部分杂质落入配水器的偏口与管壁间。心孔眼内堵塞偏心孔，致使偏心堵塞器打捞不到或投送不进去，（3）测试时平稳操作，控制起下速度。我们试井工作要求：仪影响测试工作的顺利进行。器在油管内通过时速度不能超过100m/min,层间不超过60m/4.洗井质量不好。注水井洗井的排量太小或洗井的时间太min，配水器和封隔器内不超过18m/min，目的就是为了防止在短，造成地层内的脏物没有被反洗出注水井。脏物又重新将地层快速起下仪器过程中突然

6、发生：遇阻、遇卡，钢丝跳槽、钢丝断裂和堵塞器堵塞，致使在测试过程中所测的水量不准确或水量减等这一系列情况，不能及时应变、处理，造成事故扩大。少。（4）在捞堵塞器发生拔不动现象时，尽量避免采用测试绞车5.仪器仪表问题。注水井水表太大或太小，超出计量范围，进行振荡，要将测试钢丝拉直后将绞车刹死，然后人为压钢丝振或者注水表超期没进行校表，致使水表计量水量和流量计有误荡直至解卡，特殊情况下采用测试绞车振荡解卡，防止测试钢丝差，影响注水井测试。在滑轮出跳槽发生钢丝落井现象。二、提高注水井测试效率的几个有效途径（5）发生堵塞器投不进情况时，多数为配水器导向体内油污1.测试前做好准备工作，降低仪器设备对

7、测试的影响较多，投捞器导向滑块失灵，另外偏孔内油污较多或长时间无堵（1）洗井是测试工作的重要环节。测试前洗井，能够避免测塞器注水结垢造成，这时需要重新洗井处理一般可以解决，如因试过程中杂质堵塞因素造成的不必要工作量，检配资料准确，真长时间无堵塞器注水结垢发生投不进的现象要采用偏孔通井工实反映各小层实际注入状况，班组可根据实际状况综合分析，然具进行解决。后进行水嘴调配。结论（2）测试前必须校对流量计、压力表和井口水表。只有