聚苯乙烯粉选择性激光烧结工艺参数优化.pdf

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1、第43卷，第6期工程塑料应用Vo1．43．NO．62015年6月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICAT10NJun．20l5doi：lO．3969~．issn．1001-3539．2015．06．010聚苯乙烯粉选择性激光烧结工艺参数优化杨来侠，刘旭，张文明f西安科技大学机械工程学院，西安710054)摘要：对聚苯乙烯(PS)粉在激光功率20w、预热温度70~(3、扫描间隔0．301TUTI等工艺参数下，研究了扫描速度和层厚对烧结试样长度、宽度、高度相对误差及孔隙率等的影响，并在电镜下观察了烧结试样微观组织，对工艺参数进行优化。结果表明：P

2、s粉烧结时，在不同工艺参数下会分为熔融区和微熔区，熔融区和微熔区烧结件长和宽均由于收缩变形而小于理论值；在熔融区，随着扫描速度和层厚的增大，长、宽尺寸精度越来越高；在微熔区，长、宽尺寸精度变化不大，同时试样由过深烧结到烧结不足，高度值由大变小，试样孔隙率逐渐增大。扫描速度对孔隙率影响较大，分层厚度对孔隙率影响较小，确定层厚在0．20～O．22rniTl、扫描速度在2100mm／S为最佳烧结工艺参数。关键词：聚苯乙烯；选择性激光烧结；相对误差；孔隙率中图分类号：TG439．4文献标识码：A文章编号：1001．3539(2015)06—0044—06Proce

3、ssParameters’OptimizationofPolystyrenePowderBasedonSelectiveLaserSinteringYangLaixia，LiuXu，ZhangWenming(CollegeofMechanicalEngineering，Xi’anUniversityofScienceandTechnology，Xi’an710054，China)Abstract：Underthe20Woflaserpower，0．30mmofscanningintervaland70ofpreheatingtemperature，thee

4、fectofthic—kncssoflayersandscanningspeedonthesamplelength’relativeerror，width’relativeerror，height’relativeerrorandtheporositythroughsinteredPSpowderwasstudied，thestructureofsamplesinSEMwasobserved．TheprocessparameterswereoptimizedTheresultsshowthatunderdifferentprocessparameters，

5、thesinteringresultswouldbedividedintothemoltenzoneandthemicro—．moltenzone，thevaluesoflengthandwidthinthemoltenzoneandthemicro—moltenzonearelessthanthetheoreticalvalueduetodeformationofshrinkage．Inthemoltenzone，withtheincreaseofscanningspeedandthicknessoflayers，thelength’precisiona

6、ndwidth’precisionarehigherandhigher．Inthemicro—moltenzone，thechangesofthelength’precisionandwidth’precisionareverysmal1．Withtheincreaseofscanningspeedandthicknessoflayers，theprocessrangefromdeepsinteringtoinadequatesintering，atthesametime，sampleporosityincreasesgradually．Scannings

7、peed’effectonporosityislarger，thicknessoflayers’effectonporosityissmal1．Withthelayerthicknessof0．20～0．22mm，andscanningspeedof2100mm／S，tl1esinteredpartshasagoodquality．Keywords：polystyrene；selectivelasersintering；relativeerror；porosity选择性激光烧结(SLS)工艺是快速成型技术中可以精确地制造形状几乎任意复杂的原型件，然后一种较

8、为成熟的制造技术，其显著的特点是能在很经过翻制母模，浇铸得到与原型